丝光机的新机改进

如果是新机试制，另有一种方案可在不增加操作难度的条件下使常速丝光机成为中高速丝光机，同时提高丝光质量。其基本原理是应用热碱丝光工艺，以下对此作一简述。

配置单元及部件略有增减，即：平幅进布架—前轧碱槽—绷布滚筒—后轧碱槽—16m布铗（五冲五吸）—拖布轧车—直辊洗碱槽—轧车—去碱蒸箱—热洗槽三只（均附轧车）—冷洗槽—轧车—落布（或烘干落布），增减的改造部件，平幅进布架应有张力调节、剥边、居中正位及适当的缓冲装置，要求在一定的进布张力下消除和拉平一般卷边、大折皱及走偏现象，以确保进布正常。可适当减少原作透风冷却进布用的导布辊，省去前后浸轧碱槽冷却用的夹层，而采用室温及热碱丝光。

两只浸轧碱槽均分隔为前后两格。其中前槽格底部加夹层可通蒸汽加热，使浓碱温度维持在60℃；后槽浸轧室温浓碱用，作为预洗槽。供给冷浓碱加热，再通过溢流管进入后槽。预洗则采用来自稳定区逆流洗碱末格的热淡碱。在出前槽后的前三只绷布辊筒改成能进冷水的冷却辊筒，并将排出口的温水接通到净洗区末格作补充洗涤水之用。其它14只绷布辊筒作自然冷却用。

后轧槽线速度应能显示，并能自动调节，使与主令的布铗同步，以便实现进布超喂，解决平纹类织物的纬向缩水。其原理是利用织物在反应区遇浓碱后，因经纱收缩时，虽加速而不会起皱。这样由于经纱弯曲度增加，为布铗扩幅到坯布幅宽创造了条件。如此时的冲吸能洗到织物含碱量低于60g/L，则纬向缩水率必低于标准。这种超喂方式在国产54型设备中是靠宝塔皮带盘的无级调速来实现的。

将用于逆流冲洗用的淡碱箱提升安装于紧接布铗导轨之下，其液面离冲碱槽口应低于50cm。最好能将布铗导轨降到与后面第一只直辊洗碱槽的高度相同或提高后面净洗区位置，以便逆流洗碱。将来自净洗区，经过五次逆流冲洗到达终点格的50g/L左右的热洗碱液，由溢流口进入后轧碱槽作预洗用；并调节流入量控制预洗槽碱浓在140g/L左右，溢出碱经澄清后，仍可拼入供应碱回用。其它多余淡碱则打入回收站浓缩。

冲淋碱全部用蒸汽引射，用三节式吸碱器吸碱（最好改成以平行横排有间隙狭缝的小直辊替代多孔吸板，使织物与吸口间由平面摩擦变成滚动摩擦）。引射装置可安装在被抬高箱体外面，国产直辊丝光机稳定区逆流洗碱大多采用此法。脱铗后应用直辊槽洗碱，并要求进槽第一根直辊与布铗出口距离尽量短，这与光泽、幅宽、尺寸稳定性等有密切关系。瑞士贝宁格公司的BEN2DIMENSA直辊丝光机，出针铗扩幅进入稳定区时，与第一根直辊相吻合。故其扩幅效果超过布铗丝光机，产品质量甚优。增加净洗区洗槽，以备提速之用。

应用热碱丝光工艺提速，按常规丝光工艺，厚织物车速30～40m/min，一般织物40～50m/min，仍可在此机上进行。其优点是提高质量，节约能源和用水以及改善环境。但如采用热碱丝光工艺，不但可使丝光程度和尺寸稳定性进一步提高，而且可再提升车速40%以上。