神木市锋瑞能源发展有限公司于2011年建厂，建厂时以单一煤泥烘干为主业。2013年，为了有效解决石窑店矿业煤炭生产过程中产生的工业垃圾煤泥，消除煤泥对当地环境造成的污染。同时为了更好的响应国家节能环保政策，以建设节能环保示范企业为目标，想方设法筹集资金，与具有强大科研实力的央企---中煤科工集团下属企业合作，本着“利废、环保、高效、循环”的经营理念，围绕废物“零排放”，总投资1.8亿余元，对煤泥处理工艺进行技术改造，不断延长产业链，提高煤泥的附加值，实现了环境效益、社会效益和经济效益的互利共赢。
公司先后新建了煤泥浮选车间、浓缩车间和尾煤压滤车间，新上了两条精煤精细干化生产线，新建了5个防尘大棚，总面积7200余平方。在生产中，充分利用新型煤泥综合处理的生产工艺，通过管道将煤矿的煤泥输送到该公司浮选系统，减少了煤泥运输过程中产生的污染和运输车辆的排放，通过浮选车间，使煤泥中的精煤与黏性矿物质分离，然后进入压滤回收系统，从而对煤泥中炭的高效回收，产生高发热量的精煤，通过烘干和磨粉系统将精煤生产成煤粉，销往陕西、山东、河北、天津、安徽、福建、广州等地。
与贵州省建筑材料设计研究院合作，将煤泥回收处理过程中产生的尾矿与煤矸石混合，引进国内先进的机砖生产工艺，建成了1.6万平米的封闭式机砖生产厂房，生产出了高质量的机砖，机砖销往神木、府谷和周边山西、内蒙等地。
浮选及压滤系统产生的污水，经浓缩系统处理成工业用水后，返回到煤矿进行循环利用，实现了废水的零排放。利用生产机砖过程中产生的余热，用于厂房和职工宿舍取暖、洗浴等，剩余的热量用于精煤烘干。整个系统全封闭、无泄漏、无外排，生产废料、废水实行零排放后，变废为宝。
通过几年以来的发展，逐渐走出了一条煤泥浮选、精煤烘干磨粉、煤泥尾矿和矸石制砖、煤泥浮选压滤过程中产生的污水经过处理，再返到煤矿再利用的废物“零排放”的产业链，整个产业链形成了年处理煤泥、煤矸石70万吨、高品质喷吹煤粉15万吨、机砖1.4亿块、污水处理150万立方以上的生产能力。由于突出成绩，先后两次受到地方政府的表彰奖励。
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