一根釣魚竿奪得“全國製造業單項冠軍示範企業”稱號，環球漁具是怎麼做到的？
“漁具行業體量小，進入門檻低，成為‘單項冠軍’，背後的秘訣就是注重研發、不斷創新。”環球漁具相關負責人說。
在一開始，環球漁具也是典型的“拿來主義”，生產設備和技術均為國外引進，處處受制於人。“卡脖子”的滋味不好受，環球漁具下定決心，在行業內成立首家漁具研究所，依靠自主研發，實現生產設備、材料及配件的國產化，掌握關鍵生產和配套技術，讓這個舶來品真正成為“中國造”。
說起來容易，但真正做起來，眼前的“攔路虎”可不小。環球漁具計劃投入的材料是玻璃纖維和碳纖維，優勢顯著卻難以融合使用。但攻破這一技術難點，企業就能站上行業“制高點”。
經過一系列項目攻關，環球漁具終於見到曙光——兩種材質實現完美結合。運用新的生產工藝，環球漁具建設了超薄高強度輕型釣具專用生產線，以最具成本競爭優勢的材料製成高品質產品。
燙接、卷制、脫模、塗裝……眼下，在山東環球漁具股份有限公司雙島園區的生產車間，工人們正在崗位上有條不紊地忙碌。眼看復工後的環球漁具迅速走上發展正軌，不少合作多年的老客戶正紛紛“下單”。
能得到客戶堅定的信賴，少不了環球漁具30多年來在行業領域的精鑽深耕。多年來，環球漁具致力於玻璃纖維、碳纖維釣魚竿的研發，是全國製造業單項冠軍示範企業，目前擁有自主知識產權的專利24項，釣魚竿年生產能力達到1500萬支，產品遠銷30多個國家和地區，2019年實現主營業務收入12億元。
從最初只有幾種產品，到今天，環球漁具已經有8千多種規格型號的新產品接連問世。其中，40多種新產品和新技術被列入省級技術創新項目計劃。
但環球漁具發展的“攔路虎”不止一個。作為勞動密集型企業，釣魚竿在生產過程中依舊存在大量手工操作，效率低、返修率高，這些痛點成為了企業發展的羈絆，想要獨步細分市場，生產工藝的創新也要緊跟著發力。
“近年來，環球漁具緊迎智能化風潮，自動化裁佈設備、智能化塗裝生產線等多項創新攻關項目也獲得實施，伴隨著攻關成果越來越多，企業生產操作正不斷向標準化和簡單化轉變。”環球漁具相關負責人介紹，環球漁具釣魚竿生產的現代化水平正進一步提升，一系列的改造每年可為企業節省開支2000多萬元。
該負責人表示，創新是企業發展的生命線，在新的發展時期，環球漁具將繼續以高質量發展為主線，進一步做專、做優、做強，全面提升國際市場競爭力，為區域經濟發展做出更大貢獻。（Hi威海客戶端記者 孫藝嘉/文 受訪企業供圖）
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