近日，記者從兗礦集團獲悉，兗礦集團東灘煤礦自主設計的自移式皮帶機尾整體設備在6302綜掘工作面安裝完畢，解決了困擾綜掘迎頭多年的拖移皮帶機尾無法與迎頭支護平行作業的難題，這項革新技術改變了傳統綜掘工作面的工作方式，在該省尚屬首創。
在煤礦的生產過程中，巷道掘進直接影響著煤礦生產的整體接續，掘進效率起著至關重要的作用。東灘礦綜掘工作面主要採用“綜掘機+轉載機+帶式輸送機”配合進行煤流運輸，隨著綜掘工作面推進，需頻繁進行拖移機尾工作。但拖移機尾工作過程複雜，支護與拖移機尾不能平行作業，每次都需要投入大量的人力與時間，同時存在一定的安全隱患，制約了綜掘工作面單進水平的提升。
為解決這一難題，進一步提高掘進施工效率及安全係數，該礦綜掘一區積極創新，集全區之力，用時兩個月完成了自移式皮帶機機尾的初步設計製造。在第一次投入使用後，出現了油缸固定方式不合理易使油缸變形、滑道整體剛性較差造成機尾方向偏斜導致皮帶跑偏等各類問題。挫折面前，他們沒有氣餒，而是將問題彙總，認真分析，仔細總結，對症下藥，拿出了更加完善的改造方案。功夫不負有心人，再次改造的自移機尾配套設備加工完畢後，順利在工作面投入使用。
“現在我們只需要一到兩人就可以完成延移機尾的工作，大大節省了職工體力勞動，提高了勞動效率，更重要的是從根本上解決了以往利用掘進機延移機尾的諸多不安全因素，確保了安全高效生產。”該礦綜掘一區黨支部書記劉峰高興地說。
據瞭解，目前，國內整套自移式機尾設備都在300萬元以上，東灘礦自主設計改造的這套設備，成本只需30餘萬元，節約資金270餘萬元。生產過程中，自移式皮帶機尾跟隨掘進機自行移動，實現了延移機尾與迎頭支護平行作業，人員從6人精簡到2人，每天節約作業時間120分鐘，工作效率提升13％，單進水平提升2米左右。
“我們自主設計的自移機尾達到了預期的各項設計要求，解決了制約綜掘單進水平的最大難題，使我們向著智能、高效掘進工作面邁出了堅實一步。”該礦副總工程師郭萬里如是說。
目前，兗礦集團東灘礦6302智能化綜掘工作面，實現了掘進機遙控截割，膠帶輸送機可視化集約化控制，自移式皮帶機尾等多項功能，確保了綜掘工作面安全、高效、連續性生產，為礦井正常採掘接續奠定了堅實基礎。
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