73個汙水處理廠運維知識點大總結【經典版】

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1、汙水處理廠組織結構

汙水廠生產運行功能主要由厂部、運行部(包括中心控制室和各工段)、動力維修部(包括電工班和維修組)與化驗室實現，由運行部指導各工段的運行工作。汙水廠的動力與設備維護體系主要由日常維護，定期檢修,故障維修與改善維修組成。

除汙水處理系統運行外，運行部人員亦負責設備的日常維護，包括日常巡檢及簡易常規維護，如加潤滑油、清潔、清換過濾器、小部件的緊固調整設備等(一般完成工作任務時間約為0.5小時)。動力維修部主要負責設備的定期檢修，故障維修及改善維修。實驗室行政上由排水公司直屬，實際上設在汙水廠，並在廠長的協調下與運行部緊密配合進行工作。汙水進廠的調度由厂部在運行部協助下與排管處及泵站進行。

2、水質監控指標

水質監控指標按《城鎮汙水處理廠汙染物排放標準》GB18918-2002和建廠時批准的環境影響評價報告確定的級別執行，各檢測項目的檢測週期參照《城市汙水處理廠運行、維護及其安全技術規程》CJJ60-94執行。

即PH值、SS、BOD5、CODcr、NH3-N、TN、TP每日一次，糞大腸菌群數每週一次，其餘檢測指標每半年檢測一次。一般排水公司為確保汙水處理廠能夠達到環保局要求，會適當提高對汙水處理廠的監控標準。

3、排水公司對汙水處理廠業績考核指標

排水公司對汙水處理廠的技術考核指標至少應包括以下範圍。

水質：出水水質達標率：CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP每2h採樣一次，取24h混合樣，以日均值計。糞大腸菌群指標每週一次。

出水水質達標率(%)=(月檢測指標總合格次數-不合格數)*100/月檢測指標總數

水量：未處理汙水溢流率(%)=(進水泵站送水量-汙水廠實際處理量)*100/泵站送水量

化驗任務完成率：化驗任務完成率(%)=(實際檢測項目數*100)/按項目及頻次應檢測項目數

連續無責任傷亡事故歷時(日)

隨著公司機構的健全與管理經驗的提高，其它指標亦可逐步納入考核範圍。

4、系統初次運行前提條件

人員培訓工作：系統初次運行是汙水處理廠投入正常運行前的重要步驟，操作人員在此階段應為系統以後的正常運行積累經驗。在系統進行初次運行前應完成對全體員工的崗位培訓和安全培訓工作。

各單元處理構築物內的清理、防腐和設備緊固：汙水處理廠投入正常運行後可能長時間不能停運，故在系統進行初次運行前應清除全部構築物中的垃圾雜物，同時應仔細檢查和修補構築物和機械設備的油漆、防腐和緊固情況。

系統單機調試、構築物滲水測試：系統單機調試和構築物滲水測試應在系統初次運行前，包括水處理系統和泥處理系統的各工藝水池，工藝設備，輔助設備及閘閥及堰門等。由土建分包商和設備供應商，安裝單位分別完成，並提交單機調試和構築物滲水測試報告。同時注意工藝中有標高要求內容的校核，例如各轉刷的標高一致，並與堰門標高協調。汙水處理廠相關人員應參與該項工作，並對單機調試和滲水測試工作進行驗收。

檢驗進出水條件：系統進行初次運行前，汙水收集系統應具備收集和提升汙水能力，並能夠通過汙水收集控制系統控制進水量和進水時段，同時，應確保汙水處理廠出水管道與受納水體連通，以保證經過汙水處理廠處理後的尾水能排入受納水體中。

複核設計負荷時工藝流程的過水能力：複核設計負荷時工藝流程的過水能力是指複核自進水提升泵到出水口工藝流程的過水能力能否達到設計負荷。由於已通過單機調試，可以用汙水進廠進行復核以節約清水。如出現問題應通知承包商進行改建，直至達到設計負荷。

系統聯動：新建汙水處理廠系統聯動應由總承包商完成。系統聯動試車的目的是檢驗設備運行、工藝參數監測和調控能力以及檢驗設備間運行的協調性。在系統聯動過程中應重點調試自動控制和現場控制系統運行情況。

5、接種汙泥選擇

接種汙泥應採用附近城市市政汙水處理廠的剩餘汙泥，為減輕運輸壓力應取脫水乾化後的汙泥。一般先在一組氧化溝中培養，培養成功後通過迴流汙泥泵打入第二組氧化溝繼續培養活性汙泥。

6、活性汙泥馴化（以氧化溝為例）

第一階段

向氧化溝反應池進水並啟動水下推流器。持續進水到氧化溝中水位達到設計有效水深的1/3時，將接種汙泥均勻地投入到氧化溝反應池中，採用鼓風曝氣系統開始曝氣，同時連續進水至氧化溝反應池中水位達到設計運行水位(採用轉刷或轉碟曝氣系統,在此時開始曝氣)，在汙泥接種完成後的持續進水過程中逐步增加曝氣量至曝氣量達到最大。

氧化溝水位達到設計運行水位後，持續進水至二沉池中。當二沉池進水2小時後啟動沉澱池刮泥機和汙泥迴流泵，使在二沉池中沉澱的活性汙泥在汙泥馴化初期能快速地被收集，並回流到生物處理池中。汙泥迴流率應通過觀察迴流汙泥情況進行調整，一般情況下汙泥迴流比，應控制在50~100%之間。

當二沉池達到正常運行水位，應觀察活性汙泥狀況，控制進水，直到出現模糊不清的絮狀物，這時可適當進水，換水以補充營養物，換水量可控制在氧化溝池容的25%再重複上述操作。當二沉池開始溢流時，啟動後續汙水處理工藝，如消毒工藝。

在生物處理池水位達到正常運行水位後應隨時監控氧化溝中溶解氧(DO)濃度值(通過溶解氧測定儀)，以判斷曝氣量是否足夠，並作出相應調整。在活性汙泥馴化過程中，溶解氧的濃度應能滿足以下三方面可能發生的情況下：

a)進水和迴流汙泥中溶解氧濃度較低;需要較多充氧量；

b)進水缺氧，需要有足夠的溶解氧將其快速改變成充氧環境；

c)當汙水中營養物質豐富，需要大量的溶解氧來滿足微生物的生長。

在汙泥馴化的過程中，溶解氧的最低濃度應確保氧化溝出水口處溶解氧濃度不小於1.0mg/L。在活性汙泥馴化的第一階段中，由於活性汙泥的濃度較低，在曝氣的過程中可能會產生大量的泡沫，在實際操作過程中，採取相應的處理措施，如採用噴灑水滴等措施來去除泡沫。

第二階段

汙泥馴化工作進入第二階段後，監控溶解氧的同時，應開始監測活性汙泥的30分鐘沉降比(SV)和營養物質參數。在進行監測活性汙泥沉降比的過程中可以發現在此階段的前幾天泥水混合物的顏色幾乎同進水的顏色相同，隨著曝氣時間的增加，泥水混合物的顆粒變大，沉降性能變好，並且顏色逐漸變為黑褐色。

在此階段中活性汙泥沉降比可達到20%。檢測營養物質的目的是為微生物的生長提供條件，在活性汙泥馴化的過程中營養物質的參數BOD：N：P應控制在100：5：1左右，若不能達到此參數應投加營養物質進行調節。

第三階段

活性汙泥馴化工作進入第三階段後，活性汙泥馴化工作基本完成。在此階段中，應嚴格按照樣表3-1中所列分析計劃，對泥水混合物的關鍵參數進行監測、分析和控制，並保存相關數據供系統正常運行參考。

當活性汙泥濃度值達到規定範圍並相對穩定時，可以認為活性汙泥馴化工作基本完成。汙水經生化和沉澱處理後，出水SS應達標。在該階段過程中應根據實際操作情況進行剩餘汙泥排放。

第四階段

該階段的目的是記錄運行參數，即活性汙泥30分鐘沉降比(SV)、生物鏡檢、汙泥迴流比和剩餘汙泥排放量等關鍵控制參數。為系統的正常運行提供參考。當進水濃度較低、汙泥生長情況較差的情況下應增加汙泥迴流比，同時當汙泥膨脹等情況發生時應減小汙泥迴流比。

在汙泥馴化的該階段和以後系統正常運行的過程中應嚴格控制汙泥迴流比，如果沒有保證汙泥迴流比，可能會出現以下現象：

沒有足夠的活性汙泥來處理汙染物。這種情況通常出現在系統啟動的前一到兩個星期;若汙泥迴流比較小，導致汙泥在沉澱池中停留時間較長，汙泥在二沉池中發生厭氧反應，可能會出現上浮和臭味;汙泥在二沉池中形成較厚的泥層，可能導致出水懸浮固體濃度較高;當有足夠的溶解氧濃度的情況下，活性汙泥在生物處理池中將產生硝化反應，可能會導致沉澱池中發生反硝化反應導致汙泥量增加。

汙泥馴化的第四階段結束後及汙泥馴化工作完成後，活性汙泥各運行參數都應在設計控制範圍內並相對穩定。

7、溫度要求

溫度是影汙泥馴化的環境因素之一,各種微生物都在特定範圍的溫度內生長，汙泥馴化的溫度範圍在10~40℃,最佳溫度在20~30℃。故建議系統的初次運行不要放在冬天進行。

8、pH值要求

pH值也是影響因素之一。在汙泥馴化和以後的正常運行過程中應將系統的進水pH控制在6~9之間。

9、營養物質要求

良好的營養條件是菌群代謝、生長的前提。在汙泥馴化的過程中應將營養物質的參數控制在BOD：N：P為100：5：1左右，為汙泥馴化提供良好的生長條件。

10、溶解氧量(DO)要求

DO是汙泥馴化過程中的主要控制指標，在汙泥馴化過程中應將DO的範圍控制在0.5~2.0mg/L。(溶解氧濃度測量點為，轉碟曝氣器水下游4.5米處)。DO可以通過溶解氧測定儀檢測，也可以通過人工檢測，以瞭解DO在池中的變化規律。

11、混合液懸浮固體濃度（MLSS）要求

生物是汙泥中有活性的部分,也是有機物代謝的主體,在生物處理工藝中起主要作用,而混合液汙泥濃度MLSS的數值可以相對地表示生物部分的多少。活性汙泥的濃度應控制在2~4g/L。

12、汙泥的生物相鏡檢要求

活性汙泥處於不同的生長階段,各類微生物也呈現出不同的比例。細菌承擔著分解有機物的基本和基礎的代謝作用,而原生動物〈也包括後生動物〉則吞食遊離細菌。運行正常的活性汙泥中含有鍾蟲、輪蟲、纖毛蟲、菌膠團等。當菌膠團片大。鍾蟲活躍而多，出現輪蟲、線蟲時，汙泥成熟且性質好。

13、汙泥30分鐘沉降比(SV)要求

活性汙泥正常運行時汙泥30分鐘沉降比應控制在15%-30%之間。

14、汙泥齡的調整

其主要依據是氧化溝中汙泥濃度，進水懸浮固體濃度(SS)與汙泥沉降性能指數(SVI)，主要調控手段為調節剩餘汙泥排放量。剩餘汙泥排放是活性汙泥工藝控制中最主要的一項操作，它控制混合液濃度，控制汙泥泥齡，改變活性汙泥中微生物種類和增長速度，改變曝氣池需氧量以及改變汙泥的沉降性能。

QS=(MLSS*Va)/(Q*SSi)

上式中：

QS：汙泥齡(d)

MLSS：混合液懸浮固體濃度(mg/L)

Q：進水流量(m3/d)

SSi：進水懸浮固體濃度(mg/L)

16、細胞平均停留時間計算公式：

MCRT=(MLSS*Va)/(Qw*SSr+Q*SSe)

上式中：

MLSS：混合液懸浮固體濃度(mg/L)

Va：氧化溝體積(m3)

Qw：日排泥量(m3/d)

SSr：迴流汙泥濃度(mg/L)

SSe：出水懸浮固體濃度(mg/L)

活性汙泥QS在15天左右，MCRT一般應稍低於QS，並在運行的過程中逐步調低。迴流汙泥濃度SSr主要由迴流比進行控制，迴流比加大則汙泥濃度下降，迴流比減小，則汙泥濃度增加，汙泥濃度用來計算F/M。

17、溶解氧量的調整

其主要依據是氧化溝中溶解氧(DO)濃度，主要手段是曝氣強度控制;氧化溝中，汙水混合液在氧化溝內循環流動，以轉刷、轉碟或表嗓機推動和充氧，在曝氣裝置下游溶解氧濃度從高向低變動，由好氧段逐步過渡到缺氧段，好氧段溶解氧濃度DO宜控制在1mg/L～3mg/L，缺氧段DO宜控制0.2～0.5mg/L。

轉刷(轉碟)曝可以調節出水堰的高度，使轉刷(轉碟)改變淹沒浮度而改變曝氣量，若沒有變頻調速裝置，則可改變轉速調節曝氣量，也可增開或減少轉刷(轉碟)數量來調節曝氣量。如果減少曝氣量而影響水在池內的流速(應控制在0.25m/s以上)，則應增開水下推流器，以保證池內流速，不致淤積。

18、迴流汙泥量的調整

其主要依據是汙泥沉降指數與二沉池汙泥厚度，主要調控手段是迴流比。在氧化溝工藝中，剩餘汙泥合理排放後的二沉池汙泥必須全部迴流到氧化溝中，才能保證曝氣池中的汙泥濃度，從而保證其處理能力，迴流汙泥量的控制就是基於這個要求，

按二沉池泥位控制，即按設計要求確定的泥位，或使泥層厚度控制在0.3～0.9m之間，同時使泥層厚度小於泥位以上水深的1/3。如果實際泥位超過設定的泥位，應增大回流量，如果泥位低於設定值應減少迴流量，使逐步控制泥位在設定值上，但調節量不宜超過10%，待下一次巡檢時檢查泥位的變化，再給予適當的調整，當二沉池泥位穩定，在一個值的時候，說明所有的汙泥已迴流到曝氣池，達到了工藝要求，這個迴流量與進水量直接有關，進水量增加(或減少)，帶出曝氣池的汙泥量成比例增加(或減少)，迴流量也應成比例的增加(或減少)。

因此習慣上用迴流比(R),即迴流汙泥量與進水量之比來控制。

19、運行狀態的糾偏

運行狀態不理想，通常是由於上述三種調整不能及時引起，水力負荷(F/M)不適當也可能是原因之一，也有可能是機械或水力故障和進水水質突變(如非計劃性工業汙水的衝擊負荷)引起。及時的調整須在運行中長期對季節性水質(含水溫)水量的趨勢分析後得以總結。

運行參數的調整具有滯後效應,故應小心調整(單次調整量應小於10%)並耐心觀察。常見的運行故障表徵及應對方法詳見附錄四,系統故障診斷指南，各廠可依據各自情況增刪。在運行狀態糾偏的過程中,其中關鍵的過程控制參數為F/M，即BOD5汙泥負荷，F/M計算公式如下：

F/M=(Q*BOD5)/(MLVSS*Va)

MLVSS=f•MLSS

上式中：

Q：進水量(m3/d)

BOD5：五天生化需氧量(mg/L)

f：常數，對市政汙水一般取0.75

MLVSS：混合液揮發性懸浮固體濃度(mg/L)

Va：氧化溝有效容積(m3)

由於BOD5需要五日才能取得結果，因此又採用測定COD來推BOD5，對氧化溝的F/M值應控制在0.05到0.15之間。

20、故障調度

汙水廠緊急狀態包括：

a、停電或斷電;

b、廠內重大故障;

c、管線泵站故障;

d、暴雨洪水。

暴雨時進廠汙水的調度由厂部在中控室協助下與排水管理處及提升泵站進行必要的協調。

21、查看儀表數據記錄

a、運行控制參數是否正常。

b、迴流泵與排泥泵運行是否正常。

c、氧化溝中DO是否在1.0mg/L至3.0mg/L的幅度內。

d、加氯是否正常。

22、感官巡檢

氧化溝中混合液的顏色能夠作為不良汙泥或健康汙泥的指標，一個健康的好氧活性汙泥的顏色應是類似巧克力的棕色。

二沉池是否正常,表面水是否清澈,池中出現氣泡，上浮汙泥，泥層是否太厚。如泥層太厚，應該加大汙泥迴流比。

出水是否清澈,可直接反映運行狀況，反映汙泥的沉降性能。

23、查看化驗數據計記錄

汙泥指數(SVI)與微生物鏡檢，SVI通常應在70-100。如SVI太高,則可能發生汙泥膨脹,若SVI太低,則可能是汙泥老化。如鏡檢中發現絲狀菌應考慮在迴流汙泥中加氯。空氣用量(適用於鼓風曝氣)，在氧化溝中應維持DO在1mg/l至3mg/l,可假設空氣用量是與進水BOD5直接關聯的。BOD5要在取樣後五天才有結果。空氣用量的跟蹤(結合COD值)是進水BOD5的參考指標。

24、進出水泵站啟動前檢查

啟動前檢查工作包括：

a、吸水池水位，是否在允許開機水位以上

b、水中有無可能影響水泵運行的雜物

c、檢查泵機是否安裝正確，緊固件無鬆動，電纜、接線盒正常，出水閘門(若有)是否關閉。

d、檢查控制檯(櫃)開關位置，切換成手動控制狀態，檢查三相電源電壓應在規定幅度內，擬開電機傳感器溼度、溫度正常，後續工藝段是否允許進水。

25、進出水泵站巡檢

吸水池水位、吸水池有無雜物，逐臺工作機泵的運轉聲音，三相電壓、電流、傳感器溼度、溫度、水泵出口壓力、流量，檢查控制櫃，切換開關是否設定在設定的自控或手控位置，機泵管道附屬設備及機房、門窗是否正常。巡檢頻率為接班、交班各一次(增加交接班內容)，其餘時間每2小時巡檢一次，交班巡檢還包括設備、儀表、泵房及泵房周邊生責任區的衛生與維護工作。

巡檢過程中發現問題應立即調整，並記錄在記錄表中，例如水位低於設定值，應立即停機，檢查水位繼電器，使恢復正常，若水位高於設定值，應通知中控室增開水泵，在泵運轉正常後檢查水位繼電器，使恢復正常;如吸水池有雜物應立即清理，若必須下池清理，則應按“狹小空間內的安全操作要求”操作並通知中控室調人支援與監護，並應檢查雜物來源，採取必要措施，防止再發生類似情況;

如機泵運轉聲音不正常，要尋找原因，使其恢復正常;如機泵運行參數不正常則應調整與維護使其正常。當天氣突變，例如暴雨即將來臨，則應增加巡檢，檢查門、窗及採取必要的防水防雷措施。設備初次使用，設備經過檢查、改造或長期停用後投入系統運行要增加巡檢次數，即增加30分、75分各一次，若一切正常即轉入正常巡檢每120分一次。

26、進出水泵站維護保養內容和頻率

閘閥：每月一次由長白班負責。檢查閥杆密封情況，必要時更換填料，潤滑點的潤滑劑加註，若為電動閘閥則應檢查限位開關、手動與電動的聯鎖裝置;若長期不動的閘閥應每月做啟閉試驗。緩閉止回閥，每月一次調試緩閉機構、加註潤滑油。

桁車或電動葫蘆等起重設備每月做移位和起吊試驗，檢查起吊用鋼絲繩，防止鏽蝕並檢測其磨損量，若磨損大於原直徑的10%或發現有斷裂的股線，則應報告檢修組更換。每班一次檢查管道、閘閥、潛水泵吊裝孔蓋板、護欄、爬梯、支架等金屬構件是否緊固、穩固，和採取穩固措施，若開始鏽蝕則應採取除鏽與防腐措施。

及時更換損壞的照明燈具。交班前要對管道、閘閥及其附屬設備、電器控制櫃櫃面、泵房門窗、牆面、地坪和周圍衛生責任區做一次衛生工作。並對電器控制櫃的禁用掛牌複核，並保持位置準確。

27、集水井的清理和頻率

每隔一年應對集水井進行清理和檢查池體有無裂縫和腐蝕情況，若結構已經穩定，積泥和腐蝕並不嚴重可以適當延長清理週期。

宜選擇汙水量較小的時段組織清理，估算清理時間和估算溢流汙水量，確定時間後報告排水公司，獲批准後組織實施，清理前必須做好充分的人力、物力、照明、通風和安全措施的準備，儘量縮短停水時間和確保安全，做好後續工藝生產變化的安排，才能開始工作。

當主機將集水池降至最低水位後，切斷所有主機電源，逐一起吊潛水泵，放入小型移動式潛水泵繼續抽水，同時用高壓水槍衝淤和清洗池壁，需下池作業時必須嚴格按照“狹小空間內的安全操作要求”進行，要點是進行強制通風，在通風最不利點檢測有毒氣體的濃度及虧氧量，達到要求後才可下人，同時必須繼續通風，強度可以適當減小，但不能停止，因為池內汙物仍將釋放有毒氣體，要有人監護，下池工作時間不宜超過30分鐘。

檢查水池裂縫和腐蝕情況、檢查管道、導軌和水泵接口腐蝕情況，若有必要則進行防腐處理，檢查管道穩固情況和水位檢測儀表，作出詳細紀錄後恢復生產。清池的同時機電檢修工人應對起吊的潛水電機清理檢查維護，清池完成後吊裝復位、放水運行。

28、粗、細格柵運行與維護

啟動新的或重新投入使用的格柵前應檢查：

a、格柵內無雜物

b、潤滑油及潤滑油位

c、格柵具備運行條件

d、柵渣輸送機和壓渣機具備運行條件

e、進出水閘門啟閉靈活，密閉性滿足要求

f、電動和監控系統良好

g、自動控制儀器、儀表正常，信息傳輸準確;手動控制櫃具備操作條件，自動控制與手動控制裝置切換正常。

完成以上檢查工作並確認無誤後即可啟動格柵投入運行，格柵啟動步驟為：

a、點動電機，確定電機工作正常

b、啟動進水閘門開始進水

c、啟動格柵和除汙機

d、啟動柵渣輸送機

詳細操作步驟由供應商或項目城市依據實際情況進行調整和補充。

格柵投入運行後的1小時內，應密切關注整機的工作狀況，如發現任何異常的振動或噪音應立即停機檢查，排除故障後方可投入運行。

29、清（運）渣程序

格柵除汙機清理下來的柵渣經柵渣輸送機輸送到渣鬥中。渣鬥中柵渣達到80%設計容量時應及時清運，同時每班至少應清運一次，清運至汙水處理廠指定地點統一處理。

30、沉砂池（以旋流沉砂池為例）操作程序

啟動新的或重新投入運行的旋流沉砂池前應檢查：

a、清理進出水管路和池內砂石等雜物

b、攪拌器及傳動裝置具備運行條件

c、空壓機具備運行條件

d、空氣管線及其支撐穩固

e、提砂系統及排砂管線具備運行條件

f、洗砂器具備運行條件

g、全部閥門和閘門啟閉狀態符合設計要求

h、水面以下機械設備和池壁及池底的防腐和緊固完成

i、電動系統、監控系統和保護系統完好

j、控制系統現場手動控制櫃具備操作條件，自動控制儀器、儀表和信息傳輸準確與正常，自動控制與手動控制切換功能正常。

31、旋流沉砂池的啟動程序為：

a、啟動進水閘門開始進水

b、啟動攪拌裝置

c、設定提砂系統運行參數

d、啟動洗砂器

e、砂鬥裝滿後的清運

詳細啟動操作步驟由供應商或項目城市依據實際情況進行調整和補充。

啟動系統時應調節各池流量至流量均衡，並儘可能接近設計要求。除砂與洗砂自動控制參數，應根據汙水含砂率的情況進行調整。但每日至少複核一次，在沉砂池負荷發生變化時要對出水中的含砂量進行檢測並應滿足工藝要求。

經洗砂器清洗後的砂收集到砂鬥中或卡車上，並及時清運，清洗後的砂應運到指定地點。要定期對排除的砂的有機物含量進行檢測，要求有機物含量小於10%。

當關閉進水閘閥停止沉砂池運行後，應進行提砂操作，確定沉砂池清砂工作完成後停止提砂系統運行。

32、各類沉砂池正常運行參數

表：各類沉砂池正常運行參數

砂粒中的有機物的含量宜小於10%。

33、生物處理單元（以氧化溝為例）操作規程

因停電或設備檢修等原因短時間停止運行，活性汙泥仍具有活性的情況重新啟動應按下列步驟操作。啟動前檢查內容包括：垃圾清理：清理氧化溝中的浮渣雜物。清理走道上的垃圾雜物。曝氣系統檢查：若採用鼓風曝氣系統檢查：(鼓風機檢查按4.9中規定執行)。曝氣頭無堵塞。空氣管線無漏氣。空氣管線上閥門啟閉狀態。

若採用轉刷和表曝機曝氣系統檢查內容如下：轉刷和表曝機檢查：減速機潤滑油油量、軸承潤滑情況、設備緊固情況、電機及減速箱周圍雜物清理情況、碟片、轉刷、葉片緊固情況及其完整性。

水下推流器檢查：安置方向與設備緊固情況完好並具備運行條件

出口堰門檢查：堰口調節裝置無鏽死，密閉性滿足要求，出口堰門高度符合要求。

管道系統、閘門和閥門檢查：外露管道無滲漏，支撐穩固、油漆和防腐良好;閘門啟閉靈活啟閉狀態符合設計要求。

34、生物處理單元（以氧化溝為例）巡檢

氧化溝系統日常巡檢包括以下內容：

氧化溝表面浮渣和泡沫的清除、按散發的氣味判斷運行是否正常、溶解氧濃度現場檢測與在線儀表數據的複核、pH現場檢測與在線儀表數據的複核、混合液的顏色、厭氧池混合液泥水分離情況的清澈性。電機及變速器運行情況(噪音、振動、電流和電壓等)、機械設備潤滑油油位、轉蝶、轉刷噪音和振動、轉蝶和轉刷軸承潤滑、汙泥沉降比(每班一次)、出水堰口調整、水下推流器運行狀況及水流流速情況。

巡檢過程中應重點觀察混合液的顏色、氧化溝現場氣味、厭氧池中泥水分離的清澈性，發現異常應即時通知中心控制室進行調整。

泥水混合物顏色：運行狀況良好的氧化溝系統中混合液顏色為黑褐到深黑褐色，若汙泥濃度減小，泥水混合物的顏色則由深黑褐色變為淺黑褐色。若充氧量不夠，泥水混合物將變為黑色。

氣味：正常運行的氧化溝系統氣味應有較輕微的黴爛味。若系統運行不正常則可能導致產生有刺激性氣味氣體。當出現臭雞蛋味氣體時，系統有可能正在發生厭氧反應。應採取的措施提高充氧量。

缺氧段混合液上層清澈性：在正常運行的氧化溝系統中，氧化溝缺氧段泥水混合物上層可以觀察到1~2釐米深得清澈層。清澈水層的具體深度取決於氧化溝的流速和活性汙泥的可沉澱性。

氧化溝表面泡沫：氧化溝表面有白色泡沫的產生，通常情況下是由於汙泥濃度不夠引起的。在系統啟動的過程中氧化溝表面產生白色泡沫的情況比較普遍，隨著汙泥濃度的增加出現泡沫的現象可以逐步消失。

氧化溝系統的巡檢線路應根據實際情況自行確定；巡檢頻率應每2小時進行一次，在交接班時應由交班人員和接班人員對系統進行一次巡視和檢查，巡檢頻率宜可依據實際情況進行調整。

35、二沉池操作規程

二沉池啟動分為空池啟動和滿池啟動，下列啟動操作步驟均為空池啟動，若為滿池啟動，其水下檢查部分可以省略。

在啟動檢修後重新投入運行的二沉池系統前，應進行啟動前檢查：控制閘門啟閉性能良好、池內無砂或其它殘渣、機械設備潤滑和油位合適、動力、開關櫃、控制系統、齒輪、傳動齒輪、行走輪子、超載保護裝置和輪道具備運行條件、橋架刮泥機運行數圈以檢查刮泥機上的橡膠刷的位置是否合適，若位置太高或太低應及時調整。

同時機械的運行應穩定勻速旋轉且無顛簸或上下跳躍的現象發生，渣鬥能收集浮渣。若刮泥機系統裝配有超載報警裝置時，應測試機械設備在超載的情況下是否會自動報警和停機。水面以下設備的緊固與防腐、配水池和迴流汙泥管線無殘渣或堵塞情況、沉澱池結構防腐良好、無開裂和其它潛在故障、集水堰板水平、無缺陷。

啟動進水閘門進水到沉澱池中，進水時操作人員應使各池均勻進水。當沉澱池進水2小時時，啟動刮泥機。

在啟動操作階段應測定刮泥機完成一個工作週期的各種運行參數，並與設計值和設備驗收記錄對照，判斷是否在正常範圍內。

在啟動運行後要增加巡檢頻率，第一次間隔30分鐘，第二次間隔45分鐘，如果沒有問題出現，系統即可轉入正常巡檢。

36、消毒確定加氧量

消毒可以殺死排放汙水中的病菌，防止病疫傳播與擴散，但加氯與有機物反應後，會生成致癌物質，因此既要消滅病菌，又要儘量減少加氯量，國標要求控制糞大腸菌群數(易測，又可反映病菌殺滅情況的一種間接指標)，因此應通過實驗來確定加氯指標，再按排水量計算加氯量，步驟為：

a、測定出水中的大腸菌群數

b、將該水樣分為6個100ml的杯樣

c、對每個杯樣中加0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0mg氯，則每個杯樣的加氯指標分別為5、6、7、8、9、10mg/L。

d、攪拌水樣，模擬實際運行中，汙水在接觸池中停留時間。

e、達到停留時間後，分別測定大腸菌群數。

f、取大腸菌群數達標所需的最小投氯量。

g、按日平均進水量求加氯量

加氯量(Kg/h)=[Q平均(m3/h)*試驗求得的加氯指標(mg/L)]/1000

37、消毒開機步驟

a、將準備使用的氯並移到加氯位置，測定重量，確定氯瓶中有氯。

b、若為500Kg以上氯瓶則將出氯閥旋轉至上下垂直，將氯瓶的出氯閥一端稍微墊高，並嚴格使用上出氯閥，掛上“使用”牌。

c、清除出氯總閥閥口雜物，墊上專用墊片，安裝氯氣連接管。

d、在正常加氯前，應先開啟加壓泵，使水射器正常工作。在停止加氯後,加壓泵應持續工作2-3分鐘後,方可停止運行。

e、稍許開啟出氯總閥，用10%的氨水檢查聯結點是否漏氯，氯閥是否出氯，如果氣溫較低，開啟噴淋加溫，並應嚴格防止出氯總閥淋水受腐蝕。並按上節實驗要求的加氯量加註。

f、加氯機的使用，請按照所使用的加氯機使用說明編寫。

38、化學藥劑溶解和配製

化學試劑溶解和配製程序為：溶解槽中進水至一定量→同時將定量化學藥劑加入到溶解槽中→開始攪拌至完全溶解→溶藥槽→持續進水至要求的藥液濃度。化學藥劑的配製濃度應根據實際運行情況進行調整。在運行的過程中應經常注意液位控制系統的工作狀態，複核溶解槽中化學藥劑液位，以避免計量泵空轉和無化學藥劑投加。

39、化學除磷系統開機前檢查

檢查內容如下：加藥管線無洩露、計量泵具備運行條件、加藥管線閥門啟閉狀態符合設計要求、反應池具備運行條件

啟動前檢查完成後，即可進行啟動操作，啟動操作的程序為：反應池進水(若為機械反應池，應同時啟動攪拌裝置啟動)、啟動計量泵投加化學藥劑。

詳細啟動操作步驟由供應商或項目城市依據實際情況進行調整和補充。

40、迴流汙泥泵房操作規程

泵的開啟和停機受工藝要求控制。剩餘汙泥和迴流汙泥量的控制，主要由中控室按檢測儀表傳回的信息進行自動控制，在初次投入使用時和在用其它方法校核或作進一步調試時，可用手動控制操作，調試完成後再轉入自控程序。

當需要手動操作剩餘汙泥泵或迴流汙泥泵時，首先檢查汙泥池泥位，檢查泥泵是否安裝正確，緊固件無鬆動，電纜接線盒正常，出水閘門是否關閉(設計另有規定除外)，流量計是否正常，然後將切換開關切換至手動位置，檢查三相電源電壓，擬開電機溫度，溼度是否正常，啟動電機，監聽泵機聲音，監視電壓、電流表，若聲音正常；

電流回跌後，緩慢開啟出水閘閥，按工藝對流量的要求控制閘閥開啟度，監視電壓與電流是否處在合理幅度內，報告中控室開機時間並與中控室核對各運行參數，並可轉入自控運行，若開機過程中發現有任何不正常現象不得開機，或已開機的應立即停機檢查原因，排除故障後，才能重新開機，但重新開機必須在關死閘閥，電機完全停止5分鐘後才可重新啟動，重複啟動仍然不成功的應按設備故障報修。

當需要手動停機操作時，應通知中控室檢查電機溫度、溼度是否正常，關閉出水閘門，將切換開關切至手動位置,並關閉電機。

41、混凝劑的配製

混凝劑配製程序為：溶解槽中進水至一定量→同時將定量化學藥劑加入到溶解槽中→開始攪拌至完全溶解→溶藥槽→持續進水至要求的藥液濃度。(詳細混凝劑配置操作步驟由供應商或項目城市依據實際情況進行補充。)

混凝劑的投加量應根據汙泥的性質、硝化程度、汙泥含水量等因素進行調整。應根據混凝劑的種類、允許的儲存有效期和儲存條件等來確定儲備量，混凝劑應同時遵循先存先用的原則。

42、帶式壓濾機啟動前檢查

包括：混凝劑投加系統(包括計量泵、混凝劑配置情況、液位控制系統、管道系統和溶藥罐等)具備工作條件。帶式壓濾機(包括濾帶、濾帶糾偏裝置、驅動裝置、反衝洗系統、汙泥投加裝置、皮帶運輸機運泥車輛及排水系統等)具備工作條件,啟動帶式壓濾機空轉數分鐘確定無故障。汙泥配料泵具備工作條件。動力和自動控制系統具備運行條件

確保以上檢查工作完成以後，即可啟動汙泥脫水系統，啟動步驟為：根據儲泥池泥量或根據剩餘汙泥排放量進行汙泥脫水操作。混凝劑投加。啟動帶式壓濾機(包括反衝洗系統和皮帶輸送機和調配汙泥運輸車輛)。啟動汙泥投配泵，觀察脫水機運行情況和調整投配汙泥量，相應調節混凝劑投加量，直到出口汙泥達到含水率標準。詳細啟動操作步驟由供應商或項目城市依據實際情況進行調整和補充。系統投入運行後應確保汙泥脫水間的通風。

43、變頻器的調試工作

包括①通電前的檢查：變頻器型號規格是否有誤。安裝環境是否有問題。整機連接件有無鬆動，接插件是否可靠插入，有無脫落和損壞。電纜是否符合要求。主電路、控制電路的電氣連接有無鬆動，接地是否可靠。各接地端子的外接線路有無接錯，屏蔽線連接是否符合要求。全部外部端子與接地端子間用500V兆歐表測量，電阻應在10M以上。主電路電源電壓是否符合規定值。箱內有無金屬或電纜線頭等異物遺留，必要時進行清掃。

②不接電動機，變頻器單獨調試：先將所有的操作開關斷開。將頻率設定(即速度設定)，電位器調到最小值。接通主線路電源開關(一般內部冷卻風扇、面板等控制電路、程序電路等都同時通電)，稍等一會，檢查各電路有無發熱、異味、冒煙等現象，各指示燈是否正常。查變頻器所設定的參數，可根據實際要求修改或重新設定數據。

給出正轉或反轉指令，由旋轉頻率給定位器，觀察頻率指示是否正確。如頻率顯示不是數字式，必要時還要校正頻率表。

③變頻器帶電動機空載運行：先將所有操作開關斷開。將頻率設置電位器調至最小值。接通主電源開關(風扇、面板等控制電路、程序電路同時通電)。給正轉或反轉指令，首先在幾赫運行，觀察電動機的旋轉方向是否正確。一般正轉指令，是指電動機旋轉為逆時針方向(指軸端)。

電動機旋轉方向反了，不必顛倒主電路的相序，可通過調換控制端子的接線，即可改變旋轉方向。逐漸加大設定值，觀察頻率升高到最大值時電動機運行情況，測量轉速、輸出電壓。停機後，檢查頻率設定電位器的位置，再觀察加速運行和減速運行是否平滑穩定。

④變頻器帶電動機負載運行：接通主電源開關。根據負載實際要求，變更參數設定。在正轉指令下，逐漸順時針調節頻率給定電位器，電動機轉速逐漸上升，同時觀察機械的旋轉方向是否正確，如有誤要更改接線。當電位器右旋到底時，要對應最高頻率和轉速。在加速期間，要觀察機械有無拍頻、振動等現象。

然後再將電位器反時針(左旋)，而電動機轉速也隨之逐漸降低，直至停止。注意當給定頻率在起動頻率之下時，電動機應不轉動。保持給定最高頻率(對應最高轉速)時，接入正轉指令，電動機轉速從給定加速時間升速，直至最高轉速穩定運行。

如在加速過程中，有過載現象則可能設定加速時間過短，應進行調整。在電動機滿載運行時，關斷正轉指令信號則電動機按設定減速時間減速直至停止。在反轉指令下，重複c,d和e項調試。在運行中，有些設定參數可以改變，有些則不允許改變，應根據不同型號的變頻器操作說明進行。

44、汙水處理廠檢修工作

包括機械設備檢修、監測儀表的檢修與校正、電氣設備檢修和汙水處理構築物檢修。所有的檢修工作都由定期檢修，故障維修和改善維修組成。

45、定期檢修

是為防止設備精度、性能劣化，影響生產正常進行或降低故障率，按事先預測和安排的計劃及相應的技術要求所進行的檢修活動，故亦稱為預防檢修。

46、故障維修

是在設備使用中發生故障、事故後或性能、精度降低到規定水平以下時所進行的恢復性修理，亦稱為事後修理。這種檢修方式適用於結構簡單設備，利用率低、修理技術要求不高、能及時提供備件、有代用的設備，以及實行預防檢修不經濟的設備。故障檢修又可分為以下兩種情況:

有計劃控制的故障檢修(日常檢修、小修或技術維護)根據日常點檢、巡迴檢查、定期檢查等所發現的故障症兆、經分析後，按需修內容、零件複雜程度、工作量及生產允許停歇時間。這是在與車間生產密切配合下進行的，既可使設備得到恢復性修理，又可保證生產正常進行。

突發性故障緊急修理：設備故障突然發生，事先又無任何症兆，為了及時恢復生產所必須進行的非計劃性的緊急修理。

47、改善維修

是對存在先天性缺陷或故障頻發的設備，將其局部結構或零件的設計，在結合修理時加以改進，以提高其可靠性和檢修性的措施。它與技術改造的區別是：前者在於改善和提高局部零件的可靠性和檢修性，以降低設備故障，減少檢修時間和費用。而後者主要是提高設備的性能或改變設備的功能。

48、汙水處理廠常見在線儀表種類

49、運行參數的監測指標

運行部根據生產需要以業務聯繫單形式安排化驗指標類別、頻次。化驗室應對運行參數進行檢測分析。通過對運行參數的分析,判斷汙水處理廠運行是否正常，並及時反饋給汙水處理廠中心控制室，由中心控制室對汙水處理廠的運行作必要的調整。

城市汙水處理廠汙水汙泥正常運行檢測的項目和週期應按國家建設部標準CJJ60-94執行。見表6-1,表6-2。對常規化驗項目的化驗數據，應於每天上午9:00之前以書面報告及電子報表形式反饋。對臨時增加的化驗項目數據應以書面形式及時呈報生產運行部以便分析工藝運行狀況，對可能出現的問題早作預防措施。

汙水

汙泥

50、採樣容器

採樣容器應由惰性物質組成，抗破裂、清洗方便、密封良好和啟閉容易。採樣容器必須確保樣品免受吸附、蒸發和外來物質的汙染。

樣品瓶可用硬質(硼酸)玻璃瓶或高壓聚乙烯瓶。在選擇樣品瓶時應考慮水樣與容器可能產生的問題，以確定容器的種類和洗滌方法。

51、樣品採集

在採樣地點將採用容器(水桶或瓶子)浸入要取樣的廢水中,使注滿水或泥水混合物,取出後倒進事先準備的合適的樣品容器中即可。有時也可直接將樣品容器浸入水中取樣。取樣時,應注意不能混入漂浮於水面上的物質,正式採樣前要用水樣沖洗容器2~3次。洗滌完的廢水不得重新倒入溝渠中,以免攪起水中懸浮物。採集的樣品應及時貼上標籤。填寫採樣現場記錄單。若為用戶出口採樣應由被採樣單位有關人員簽字。

樣品採集過程中的注意事項:對於性質穩定的汙染物,可將分別採集的樣品混合後一次測定。對於不穩定的汙染物,可在分別採樣和分別測定後，以平均值表示汙染物濃度。廢水中某些組分的分佈很不均勿,如油和懸浮物,某些組分在分析中很易變化,如溶解氧和硫化物等。

如果從全分析採樣瓶中取出一份廢水子樣進行這些項目的分析,必將產生錯誤的結果。因此,這類監測項目的水樣應單獨採集,有的還應在現場作固定,分別進行分析。採樣完成後應按要求填寫樣品現場數據表(見附錄三,樣表6-2-1)和樣品保存登記卡(見附錄三,樣表6-2-3)，水樣標籤要與以上兩樣表一致。

52、樣品保存

將水樣充滿容器至溢流並密封。

為避免樣品在運輸途中的振盪，以及空氣中的氧氣、二氧化碳對容器內樣品組分和待測項目的干擾，為對酸鹼度、BOD、DO等產生影響，應使水樣充滿容器至溢流並密封保存。但對準備冷凍保存的樣品不能充滿容器，否則水凍冰之後，因體積膨脹致使容器破裂。

冷藏：水樣冷藏時的溫度應低於採樣時水樣的溫度，水樣採集後立即放在冰箱或冰-水浴中，置暗處保存，一般於2～5℃冷藏，冷藏並不適用長期保存，對廢水的保存時間則更短。

冷凍(-20℃)：一般能延長貯存期，但需要掌握熔融和凍結的技術，以使樣品在融解時能迅速地、均勻地恢復原始狀態。水樣結冰時，體積膨脹，一般都選用塑料容器。

加入保護劑(固定劑或保存劑)：投加一些化學試劑可固定水樣中某些待測組分，保護劑應事先加入空瓶中，有些亦可在採樣後立即加入水樣中。

經常使用的保護劑有各種酸、鹼及生物抑制劑，加入量因需要而異。

所加入的保護劑不能干擾待測成分的測定，如有疑義應先做必要的實驗。

所加入的保護劑，因其體積影響待測組分的初始濃度，在計算結果時應予以考慮，但如果加入足夠濃的保護劑；因加入體積很小而可以忽略其稀釋影響。

所加入的保護劑有可能改變水中組分的化學或物理性質，因此選用保護劑時一定要考慮到對測定項目的影響。如因酸化會引起膠體組分和懸浮在顆粒物上固態的溶解，如待測項目是溶解態物質，則必須在過濾後酸化保存。

對於測定某些項目所加的固定劑必須要做空白試驗，如測微量元素時就必須確定固定劑可引入的待測元素的量。(如酸類會引入不可忽視量的砷、鉛、汞。)

必須注意：某些保護劑是有毒有害的，如氯化汞(HgCl2)、三氯甲烷及酸等，在使用及保管時一定要重視安全防護。

化驗室本身就存在著某些危險因素，但只要分析人員嚴格遵守操作規程和規章制度，無論做什麼實驗都要牢記安全第一，經常保持警惕，事故就可以避免。如果預防措施可靠，發生事故後處理得當，就可使損害減到最小程度。水質監測實驗室安全知識請參考《環境水質監測質量保證手冊》中相關內容，以下是在日常化驗室工作中應遵循以下幾點安全規則：

加熱揮發性或易燃性有機溶劑時，禁止用火焰或電路直接加熱，必須在水浴鍋或電熱板上緩慢進行;可燃物質如汽油、酒精、煤油等物，不可放在煤氣燈、電爐或其他火源附近;當加熱蒸餾及有關用火或電熱工作中，至少要有一人值班管理，高溫電爐操作時要帶好手套;

電熱設備所用電線應經常檢查是否完整無損，電熱器械應有合適墊板;電源總開關應安裝堅固的外罩，開關電閘時，絕不可以溼手，並應注意力集中;劇毒藥品必須制定保管、使用制度，應設專櫃並雙人雙鎖保管;

強酸與氨水分開存放;稀釋硫酸時必須仔細緩慢的將硫酸倒入水中，而不能將水倒入硫酸中;用移液管吸取酸、鹼和有害物質時，不能用口吸，而必須用吸耳球吸取;倒用硝酸、氨水和氫氟酸等必須戴好手套，開啟乙醇和氨水等易揮發試劑瓶時，絕不可以使瓶口對著自己或他人，尤其在夏季當開啟時極易衝出，如不小心，會引起嚴重事故。

消解等產生有害氣體操作，必須在通風櫃內進行;操作離心機時，必須在完全停止轉動後才能開啟;壓力容器如氫氣鋼瓶等必須要遠離火源，並停放穩當;接觸汙水和藥品後，應注意洗手，手上有傷口時不可接觸汙水和藥品;化驗室應備有消防設備，如黃沙桶和四氯化炭滅火機等，黃沙桶內黃沙應保持乾燥，不可浸水;化驗室內應保持空氣流通，照明良好、環境整潔，私人物品以及與化驗室無關的物品不得存放在化驗室，每天工作結束，應進行水、電等安全檢查，在冬季，下班前應進行防凍措施檢查。

54、校準曲線的檢驗

線形檢驗：即檢驗曲線的精密度。對於以4~6個濃度單位所獲得的測量信號值繪製的校準曲線，一般要求其相關係數|r|≧0.9990，否則應找出原因加以糾正，重新繪製出合格的檢驗曲線。

截距檢驗：即檢驗校準曲線的精密度。在線形檢驗合格的基礎上對其進行線性迴歸*，得出迴歸方程y=a+bx。然後將所得截距a與0作t檢驗，當取95%置信水平、經檢驗無顯著性差異時，a可做0處理，方程簡化為y=bx,移項得x=y/b。在線性範圍內、可代替查閱校準曲線，直接將樣品測量信號經空白校正後，計算出試樣濃度。

當a與有顯著性差異時，即示代表校準曲線得迴歸方程的計算結果準確度不高，應找出原因並予以糾正後，重新繪製校準曲線並經線性檢驗合格，再計算迴歸方程，經截距檢驗合格後投入使用。

迴歸方程如不經上述檢驗和處理，即直接投入使用，必將給測定結果引入差值相當與截距a的系統誤差。

斜率檢驗：即檢驗分析方法的靈敏度。方法的靈敏度是隨實驗條件的變化而變化的。在完全相同的分析條件下，僅由於操作中的隨機誤差所導致的斜率變化不應超出一定的允許範圍，此範圍因分析方法的精度不同而異。例如，一般而言，分子吸收分光光度法要求其相對誤差小於5%;而原子分光光度法則要求其相對誤差值小於10%等等。

55、標準物質對比分析

量值傳遞：將實驗室配製的樣品或控制樣品等，通過與標準參考物的對比，檢查它們的濃度值的誤差並加以修正。

儀器標定：對於採用直接定量法的儀器，採用標準參考物對儀器進行標定。

對照分析：在進行試樣分析的同時，用相近濃度的標準參考物或其稀釋液進行分析，根據標準參考物的實測值與保證值的符合程度，能夠確定試樣分析結果的準確度是否可以接受。

質量考核：以標準參考物作為未知樣，考核實驗室內分析人員的技術水平或實驗室間分析結果的相符程度，從而幫助分析人員發現問題和保證實驗室間數據的可比性。

56、事故預案

應包括：事故報警、應急處理、事故調查、責任處理、事故預防(工程技術措施、教育措施、管理措施)、事故報告、事故信息傳達(在一定範圍內通報，吸取教訓，杜絕事故發生)。事故預案各步驟的參與者應在事故預案中有明確的規定(並應包含緊急聯繫方式等)，如事故調查由技術負責人和部門的負責人來完成。

57、電氣機械設備故障

事故報警：電氣設備和機械設備報警包括自動報警裝置報警和操作人員在巡檢過程中發現設備故障報警，發現事故報警後應立即向中心控制室報告，中心控制室在接到事故報警後應立即著手進行處理。設備事故報警後立即停止報警設備的運行並開啟備用設備維持正常運行。

操作人員到報警設備現場進行調整處理。如果報警設備沒有備用設備，則在停止運行後立即調整上、下游工藝流程的運行參數並立即通知值班負責人加強監控和派操作人員至報警設備處調整參數。

應急處理：操作人員到達設備報警現場後，應立即調查和排除故障，並檢查設備性能。如果設備損壞，則應報值班負責人共同確認後通知檢修人員對設備進行檢修。

事故調查：事故應急處理完畢，應由技術負責人、當班負責人和當班操作人員組成事故調查組，對事故原因進行調查，並填寫事故調查表，事故調查表完成後應抄送動力維修部和廠長辦公室。

責任處理：事故原因調查完成後，技術負責人應根據事故造成事故的原因追究相關人員責任，提出責任處理書面建議，送廠長辦公室。由廠長作出書面事故責任處理決定並在廠內公告欄內張貼。

事故預防：

事故報告：事故報告包括事故調查、事故責任處理和事故預防等三個方面的書面報告。事故報告由動力維修部負責整理並歸檔。

事故信息傳達：在一定範圍內通報，吸取教訓，杜絕事故發生。

58、遇通知停電怎麼辦

在接到通知停電後15分鐘內，應撤消所有的運行命令。即關停正在運轉的設備。(記下正在運行的設備編號，以便來電恢復正常運行)。

待設備停止運轉後，脫開PC機與PLC間的通訊電纜，然後通知電工發出可停電信號。

如停電需超過半小時以上，應關閉所有的PLC及其相應的UPS電源。以免UPS過放電影響其使用壽命。

來電後，應重新對各PLC站供電，並逐個使CPU復位，連接PC機與PLC0間的通訊電纜(此時PC機應已在Windows 95平臺上)，啟動T800DDE檢查通訊情況，若動態掃描正常，再重新啟動INTOUCH Windows Viewer,並檢查PLC站間的連接通訊情況，無誤後進入其它操作界面重新開啟設備。

59、遇非正常停電後怎麼辦

首先檢查PC機與各PLC站間的通訊環路是否暢通，各PLC站CPU工作是否正常。若正常，立即詢問停電原因，需要多長時間恢復供電，若停電時間大於半小時以上，應分別關斷各PLC站的UPS，PC機同時退出監控系統。若很快恢復供電，操作人員待供電恢復後立即檢查界面“20”觀察各PLC站以及通訊環路是否正常。

通訊系統顯示正常，方可進行其它的操作任務。

若通訊系統死機或局部死機，應分別對已死機的PLC站重新復位。(一種方法，切斷電源，稍等片刻，再合上電源;另一種方法，使用棒形跳線器按壓CPU上的Reset鈕，強迫CPU重新裝載程序)。

若一切正常後再恢復運行操作。

為了避免來電所帶的負載同時啟動，在送電前要求電工通過MCC櫃屏上的轉換開關來解除已有的運行命令，儘量使系統在來電後降低啟動負荷。以免啟動負載過大造成供電系統出現閃落保護。

60、物資驗收

物資驗收工作包括憑證驗收、交貨時間驗收、物資數量驗收、物資質量驗收、附件、專用工具、產品圖紙說明書和操作維護手冊和價格驗收等工作。物資驗收應以採購合同為依據，驗收工作應由相關採購人員和庫存管理人員共同進行完成。必要時應邀請技術負責人,化驗室負責人和檢修負責人共同驗收。

驗收工作的程序為：準備驗收→測試→入庫→記錄過程。

61、物資的保管

根據要保存物資的特點，結合當地的客觀條件並補充必要的措施以滿足存放的環境和擬訂管理的方法。化驗室使用的試劑、藥品和低值易耗品，應交化驗室儲存並由化驗室進行管理，同時化驗室應定期向倉庫管理人員彙報保存情況。庫內物資管理要點為：

(1)數量準：入庫物資應計量和在物資登記卡上登記並簽名。，做到賬卡一致，數量準確。

(2)規格清、貨位固定化：庫存物資要按類別和規格分別存放，標誌明顯，做到不髒不亂;精密儀器設備和貴重物資專庫加鎖;小件物資要五五擺放便於清數，大批物資分批整齊存放;易燃易爆，劇毒藥品，要雙人雙鎖專庫按規定分別保管;回收廢舊物資應與採購的物資嚴格分開。物資發放原則是先入庫先使用。

(3)庫容整齊：經常打掃，保持清潔，物資擺放整齊美觀，用“分區分類，四號定位，立牌立卡，五五擺放”的科學方法進行管理。

(4)認真管理好庫房內空氣的溫度、溼度，根據物資的性能特點和氣候特點開關門窗並使用各種能控制和調節氣溫、溼度的設備，使物資保持最佳環境。

(5)防黴、防蟲、防鼠工作要經常化，必要時使用藥劑防黴變、殺滅害蟲和老鼠。

(6)做好防火、防水、防盜工作，下班時要停電、停火和關閉門窗，特別要注意可以自燃物品的自燃條件，嚴防火災的發生，若安裝有防盜報警器應檢查是否正常工作。

(7)倉庫物資的盤點，經常性的檢查和盤點庫存物資，如果出現物資短缺或損壞、變質、陳舊、失效的存貨要註明金額，同時列入待處理財產。同時要查明損失的原因和責任並在廠長審批後，按原因和責任處理後銷帳。

62、汙水處理廠安全管理

應遵循以下原則：

a)汙水處理廠在日常運行維護過程中安全管理必須認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，為各項工作創造安全衛生的勞動條件，為勞動者提供符合國家規定的必要的勞動防護用品，實現安全、文明生產。

b)汙水處理廠要採取一切可能的措施，全面加強安全管理、安全技術和安全教育工作，防止事故的發生。

c)汙水處理廠除貫徹、執行本規定外，還必須同時嚴格執行國家有關部門和地方人民政府制定的職業安全衛生的法律、法規、規定和標準。

d)在安全管理過程中實行責任制，企業法定代表人是安全生產第一責任人，對安全生產負全面領導責任。並建立安全生產第一責任人為核心的安全生產委員會。

e)安全生產人人有責，企業員工必須認真履行各自的安全生產職責，做到恪盡職守，各負其責。

f)全廠職工包括合同工、臨時工都要牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，在各自崗位上，對安全工作各司其職，各負其責，認真做好安全和安全防範工作。

g)新進廠的職工和廠內崗位調動人員，必須經厂部安全教育考試合格後，方可進入生產崗位。必須經厂部培訓取得崗位資質證書，才可上崗操作。

h)上班前不準飲酒，上崗前必須按崗位規定穿戴好勞動防護用具。

i)工作期間，必須堅守崗位，未經領導批准不許將自己的工作交他人代替。

j)所有變更包括工藝變更、設備變更、管理方式變更、操作人員變更、必須對變更涉及到的人員進行變更訓練，確保變更後的安全運行。

k)所有機械設備的轉動部分必須設置完好的防護罩或防護欄，操作人員操作或接近這些部位必須防範頭髮、衣服和袖口被絞入而受傷。高壓變配電間等區域應嚴禁無關人員入內。

l)所有水池的走道都要設置防護欄杆，雨、雪、結冰氣候下要特別注意防滑跌入水池。

m)設備的各種保護裝置，報警裝置必須齊全、準確、靈敏、有效才可使用。

n)車間內外的生產區域，要保護整潔，保證安全通道與安全門暢通。

o)各種安全設施如消火栓、消防龍帶、滅火器、氯氣檢測儀、氯氣吸收裝置、防毒面具、手套、急救用品等要保持性能良好，不得隨意挪動，遇有應急情況動用後，要及時補充。

p)在廠區內幹道上行駛的各種機動車，車速不得超過每小時20公里，進出門崗、廠房，車速不得超過每小時5公里。

q)連續生產的崗位職工要嚴格遵守交接班制度，非連續工作的崗位職工下班時要切斷電源、火源、氣源，整理好現場關閉好門窗，確保現場安全後方可離開。

r)發生事故時要按事故予案立即處理，事故予案未能包括的事故，要按最近似的事故予案處理，發生人身事故的要立即搶救，並保護現場，及時向厂部報告。在未徵得事故調查組的同意前，不得進行事故清理。輕傷事故，厂部4小時內報告公司，重大事故或死亡事故，厂部要立即口頭報告公司分管副總經理。

s)來廠參觀、學習的來賓或團組，應經公司同意，厂部派人陪同，每位來賓進廠後必須身佩參觀證，離廠交回參觀證，登記參觀進出廠時間。進廠聯繫工作的，門崗要電話聯繫，經接待人員同意，領取會客證後進廠、辦完工作由接待人員在會客證上簽字後，交回會客證，由門崗驗證後離廠。

t)各業務主管部門，例如：環保、工勞、消防、供電、新聞媒體等來廠進行專業檢查人員，應由公司認可發給檢查證，註明檢查的專業，由厂部相關專業人員接待、彙報和陪同檢查。

u)厂部應通過公司對外發生工作關係，並依靠公司防止與控制外部對廠區造成的不安全因素。

v)廠內所有職工，每人生產責任範圍內的安全責任同時由該人承擔，因此每人既管生產又管安全，生產管理系統就是安全管理系統，廠長承擔全廠安全責任，分管人承擔直接責任，操作人承擔具體的安全責任。

w)全廠在生產工作檢查中發現的安全隱患要填報報告，安全隱患採用一事一表，一式二份，一份存檔,見附錄三,樣表10-1-1提出整改意見，由分管的廠長助理組織實施並驗收銷案。對厂部難以解決的重大隱患，要做出專題報告，向公司分管副總經理報告、協助公司進行專門檢查和技術鑑定，制定整改計劃實施和驗收後銷案。

x)小事故由厂部調查處理(凡不造成汙水處理全流量停產和直接經濟損失小於1000元的生產事故和輕傷造成2日損失小於3日的為小事故)其他事故一律上報公司處理。

y)事故發生後，不論事故大小，厂部均應組織有關專業人員進行調查填寫《事故登記表》(見附錄三,樣表10-1-2)，小事故由厂部填寫《安全事故調查報告書》(見附錄三,樣表10-1-3)，和對事故做善後處理，以及對責任人的處分、存檔和抄報公司，大事故由公司負責填寫《安全事故調查報告書》，按公司指令，對事故進行處理。

63、使用PAM的管理規定

PAM定點密封存放;PAM應有明顯的標示;運輸、存放、和投加過程中，操作人員必須配戴防護用品。

64、使用液氯的管理規定

液氯使用過程中應嚴格遵守以下規定：

a、使用氯氣必須取得公安、勞動、環保等部門批准;

b、使用人員必須經專業培訓、考試合格，取得特種作業合格證;

c、使用現場應按下表配備搶修器材；

d、使用現場應按下表配備防護用具;

e、加氯間工作前應強制通分5-10分鐘,以使車間內空氣中氯氣含量低於最高允許濃度1mg/m3;

f、氯氣接口處的連接墊料應選用石棉板、石棉橡膠板、氟塑料、浸石墨的石棉繩等，嚴禁使用橡膠墊;

g、使用鋼瓶必須具有技術檢驗證並在有效期內;

h、使用鋼瓶，必須有稱重衡器，並裝有膜片壓力錶，調節閥等裝置;

i、嚴禁將油類、棉紗等易燃物和氯氣易發生反應的物品放在氯瓶附近;

j、應採用經過退火處理的紫銅管連接鋼瓶，紫鋼管應經耐壓試驗合格，使用中

若發生管道堵塞，須用鋼絲疏通，不準用水沖洗;

k、應用專用鋼瓶開啟扳手，開啟瓶閥要緩慢操作，關閉時亦不能用力過猛或強力關閉，不許用錘子敲擊或用開水燙;

l、作業結束後必須立即關閉瓶閥，運行時如遇停電，立即關閉瓶閥避免回水;

m、鋼瓶禁止露天存放，不得受日光曝曬，不得靠近熱源，應貯存在專用庫房內;

n、空瓶和滿瓶必須掛牌，分開放置，禁止混放;

o、滿瓶存放期不得超過三個月；

p.500Kg和1000Kg的鋼瓶，應橫向臥放，留出通道，搬運時，必須戴好瓶帽、防震圈，嚴禁撞擊；

q、應及時排除洩漏和設備隱患，氯氣洩漏時，應立即撤離無關人員，搶救中毒者，搶修及救護人員必須佩帶有效防護面具，應立即強制通風或開啟吸氯裝置，降低氯氣汙染濃度；

r、應定期檢查防護用品，按期更換。

65、判廢原則

防護用品的判廢應遵循以下原則：不符合國家標準或專業標準;未達到上級勞動保護監察機構根據有關標準和規程所規定的功能指標。在使用或保管貯存期內遭到損壞、或超過有效使用期，經檢驗未達到原規定的有效防護功能最低指標。

66、判廢程序

防護用品的判廢程序為：企業內的安全技術機構每年定期或不定期對企業內的勞動防護用品進行抽查與檢查，需要技術鑑定的送國家授權的勞動防護用品檢驗站檢驗。作出判廢處理決定。判廢后的勞動防護用品，禁止作為勞動防護用品使用。

67、廠長（經理）安全職責

a)對企業的安全生產工作全面負責，要牢固樹立“安全第一”的思想。

b)嚴格執行國家和上級有關安全生產的方針、政策、法律、法規、規定和標準，並接受安全教育、培訓、考核。

c)建立並落實全員安全生產責任制。

d)建立健全安全生產專門管理機構，充實專職安全技術管理人員。定期聽取安全工作彙報，決定安全工作的重要獎懲。

e)主持召開安全生產委員會會議，研究解決安全生產中的重大問題。對本單位無力解決的重大事故隱患，要及時向上級有關部門提出報告。

f)審定安全生產規劃和年度計劃，確定安全生產目標。簽發安全規章制度、安全技術規程、崗位操作法。批准重大安全技術措施項目，切實保證對安全生產的資金投入，不斷改善企業的職業安全衛生狀況和勞動者的作業條件。

g)堅持安全生產“五同時”原則，即在計劃、佈置、檢查、總結、評比生產的時候，同時計劃、佈置、檢查、總結、評比安全工作。

h)企業內實行的各級承包，以及與外單位的各項承包合同中，都必須有安全生產職責、安全管理要求和安全技術指標等條款，並認真考核落實。

i)發生重大事故必須按有關規定立即上報。事故處理要堅持“四不放過”原則(事故原因沒有查清不放過，事故責任者沒有嚴肅處理不放過，廣大職工沒有受到教育不放過，防範措施沒有落實不放過)。

j)副廠長(副經理)在廠長(經理)指定的工作範圍內對安全生產負責。

k)檢查並考核同級副職和所屬單位正職的安全生產責任制落實情況。

l)廠長(經理)不在時，由代理者履行廠長(經理)的安全生產職責。

m)每年向職工代表大會報告安全生產及工業衛生工作情況。

68、工人安全職責

a)參加安全活動、學習安全技術知識，嚴格遵守各項規章制度。

b)認真執行交接班制度，接班前必須認真檢查本崗位的設備和安全設施及工、器具是否齊全完好。

c)遵守紀律，精心操作，嚴格執行工藝規程、安全技術規程和操作法。記錄清晰、真實、整潔，並保持作業場所清潔。

d)按時巡迴檢查，準確分析、判斷和處理生產過程中的異常情況。

e)認真維護保養設備，發現異常應妥善處理，及時上報，並認真做好記錄。

f)正確使用、妥善保管各種勞動保護用品、器具和防護、消防器材。

g)不違章作業，並勸阻或制止他人違章作業;對違章指揮有權拒絕執行，並及時向領導報告。

69、工藝管道系統

包括汙水管道、給水管道、汙泥管道、壓縮空氣管道和化學藥劑投加管道及其各管道系統上的控制閘門和閥門等。

70、工藝管道系統的日常巡檢

內容包括：管路是否有洩漏現象;閘門和閥門是否有效，特別是電動閘門是否受潮失靈;管路支撐及固定情況;管路系統防腐是否良好;自流管道應打開井蓋檢查淤積情況。

71、工藝管道系統的日常維護工作

a)管路及支撐和固定系統日常清潔;

b)管路及支撐和固定系統的緊固;

c)潤滑;

d)管路及支撐和固定系統的防腐;

e)若有必要，對雨水汙水管道進行疏浚。

工藝管道系統的檢修工作：

根據不同管路系統對管道、支撐、閘門和閥門等按計劃和實際情況進行檢修或更換等工作。

72、雨水、汙水收集系統

雨水系統是指汙水處理廠範圍內雨水收集系統，包括雨水井和雨水收集管線;汙水系統是指汙水處理廠範圍內汙水收集系統。

雨水、汙水收集系統日常巡檢工作包括：收集管線淤積深度;雨水收集井和汙水收集井井蓋和井身的完好情況;管道腐蝕情況。

雨水、汙水收集系統日常維護工作包括：管線清淤;雨水收集井和汙水檢查井破損井蓋的更換。

73、固體廢棄物管理

應遵循減少固體廢棄物的產生、充分合理利用固體廢棄物和無害化處理固體廢棄物的原則。

汙水處理廠固體廢棄物管理條例：生活固體廢棄物集中堆放(垃圾箱)，送當地環衛所集中收集處理;本廠汙水管道清淤所產生的淤泥應集中送至進水泵站吸水池;清淤淤泥要防止在運輸的過程中對環境造成汙染。

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