預製構件保溫連接件連接問題
保溫連接件主要涉及預製夾心保溫牆板及PCF板使用。預製夾心保溫牆板（俗稱“三明治”結構），即飾面層+保溫層+結構層，通過連接件（材質為高強玻璃纖維）將飾面層、保溫層、結構層拉結成一個整體，在生產時一次成型。PCF板為飾面層+保溫層，通過連接件將飾面層、保溫層拉結成一個整體，構件運送施工現場後，進行結構層澆築，通過連接件將結構層拉結成一個整體牆板。構件成型過程中連接件定位位置、數量、施工方法等不符合圖紙、技術要求，可能影響到結構安全，重則導致構件報廢。
產生原因1
技術交底內容不全面或未交底。操作人員對交底內容不清或未按照交底內容操作或責任心不強。
措施
技術交底內容應全面、指導性、可操作性，加強落實“三級交底”制度，並嚴格執行。
產生原因2
操作工人及專檢人員未按圖施工，造成連接件定位位置或數量不符合圖紙要求。
措施
構件生產前，對該工序帶班人員或操作工人進行現場指導，必須吃透圖紙及操作方法。該工序操作應固定好專職人員，若人員更換時，應通知專檢人員或工長，重新交底。
產生原因3
飾面層混凝土坍落度較小，導致連接件與混凝土連接效果較差。
措施
制定飾面層及結構層混凝土坍落度方案，生產過程中嚴格執行，不合格混凝土禁止使用。
產生原因4
安裝結構層模具或鋼筋骨架時，造成連接件擾動，沒有及時修復。
措施
連接件安裝過程中若與埋件位置碰撞，應及時通知專檢人員，禁止私自更改位置。
產生原因5
安裝結構層模具或鋼筋骨架時間較長，飾面層混凝土初凝，安裝過程中又造成連接件擾動，導致連接件與混凝土連接效果較差，重則導致構件報廢。
措施
制定該工序生產工藝，制定相應的控制措施，例：澆築過程應連續性，嚴格控制生產時間，安裝完保溫聚苯板1h內結構層必須澆築完成；提前在聚苯板上制定符合連接件大小、安裝位置安裝孔，安裝孔必須為穿孔，禁止打一半留一半等。
預製構件預留鋼筋問題
預製構件預留鋼筋問題指預製構件的預留鋼筋偏位、長短不一、缺筋、鋼筋規格使用錯誤等問題，特別是牆板鋼筋套筒灌漿連接，因預留鋼筋與灌漿套筒定位不準確，導致安裝困難。
產生原因1
預製構件模具預留出筋孔（槽）、套筒等安裝定位不準確。
措施
預製構件模具應滿足預留鋼筋、套筒等安裝定位要求，其精度符合技術規範要求。
產生原因2
鋼筋下料長度超差。
措施
鋼筋加工製作時，要將鋼筋加工表與設計圖複核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查後，再按下料表放出實樣，試製合格後方可成批製作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
產生原因3
鋼筋骨架綁紮所使用的鋼筋數量、規格等不符合圖紙要求。
措施
鋼筋綁紮前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸是否與下料表相符。核對無誤後方可進行綁紮。
產生原因4
鋼筋骨架綁紮間距問題，導致預留鋼筋偏位。
措施
預留鋼筋綁紮要採取加固措施保證預留鋼筋在澆注混凝土時不位移、不變形。
產生原因5
鋼筋半成品、成品骨架運輸、吊裝、安裝過程中未採取有效的防護支撐措施引起變形等問題，導致預留鋼筋位置不準確。
措施
運輸、存放、安裝過程中應加強成品保護。
產生原因6
鋼筋骨架入模前，未將存在問題的鋼筋骨架進行修正。入模後，預留鋼筋調整的位置無法滿足圖紙要求或無法調整。
措施
加強預製構件生產過程預留鋼筋、灌漿套筒等尺寸和定位控制，提高精度，強化驗收。關鍵工序制定相應的預控措施。
產生原因7
生產人員及專檢人員未仔細按照設計圖紙驗收鋼筋工程或未驗收鋼筋工程，直接進行下道工序。
措施
加強預製構件生產過程預留鋼筋、灌漿套筒等尺寸和定位控制，提高精度，強化驗收。關鍵工序制定相應的預控措施。
產生原因8
過度振搗，導致把預留面鋼筋振跑。
措施
澆注砼時對預留筋要認真愛護在有預留面鋼筋的地方不要過度振搗，避免將預留面鋼筋振跑。
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