包裝UV膠印應該注意什麼？

包裝UV膠印中應該注意的問題：

1.UV的固化裝置

由於UV油墨的固化是依靠光引發劑吸收紫外光的輻射後，引發單體和預聚物發生聚合和交聯反應產生固化。所以膠印UV必需安裝紫外燈管。一般膠印機需安裝3～6根UV燈管以及排氣管。

UV紫外燈管必須採用適合的波長，一般為200～450nm範圍，並且控制好與照射面的距離。另外還要配備好聚光燈罩。在同樣的燈管下，燈罩聚光的好壞，會使效率相差很多。在紫外燈照射下，空氣中有臭氧產生，所以需有排氣管等通風設備。

紫外燈管使用一定時間後會老化，能量減弱，它的使用壽命一般在1000小時左右。因此在平時的印刷中要注意UV燈管的聚光情況，有灰塵就要擦乾淨。

UV燈管的使用時間也要記住。超過使用時間後要經常注意檢測UV油墨的固化牢度，以便及時更換UV燈管。UV光對人體有一定的傷害，所以必需採取遮光措施。

2.UV油墨的使用

UV油墨中的一些成分接觸到人的皮膚會產生一定的刺激作用，甚至會引起皮膚的過敏反應。因此在使用時要避免皮膚和油墨接觸，比如帶好手套或勤洗手。

UV油墨和普通油墨如果在一臺機器上交換印刷，那麼我們必須將墨輥及墨斗都清洗乾淨。如果普通油墨洗得不乾淨就會影響UV油墨的固化乾燥。

油墨的輔助材料不能隨便使用，一定要使用和UV油墨相匹配的專用輔助材料。

3.附著力

塑料片材、鋁箔紙等承印物滲透性差，對油墨的吸附力很弱。為了能使UV油墨對這些非吸收性材料的附著牢度提高，UV膠印要求承印物的表面能在40dyn或以上。在印刷前我們必需檢查承印物的表面能情況。

表面能的處理方法中有一種是電暈處理。它有時間性，一般電暈處理一個星期後會自動退化，如果再使用必須再進行電暈處理，否則就會影響固化乾燥和墨層牢度。

4.控制好溫溼度

若溫度低、溼度高，UV油墨的光固化反應緩慢，且使油墨和承印物的結合能力降低。因此在UV印刷時必須控制好車間的環境溫溼度。一般溫度18℃～25℃左右，相對溼度50%～65%左右。

5.控制好印刷速度

印刷速度的快慢會影響UV油墨的固化乾燥。速度快，紫外光照射時間相對短，固化乾燥情況就差，因此我們必須控制好印刷速度。印刷速度一般控制6000～7000張/時左右。

6.油墨的乳化及水墨平衡

膠印非常強調水墨平衡及控制乳化值。如果UV油墨乳化導致UV油墨墨膜不透明，影響紫外線輻射能的通過率，從而減慢了成膜乾燥時間。甚至雖然油墨固化了，但墨膜裡仍有水分，一經磨擦或用膠粘帶粘圖紋時，就會發現墨層被拉掉現象。

7.印刷色序

色序的安排非常重要，要根據印刷產品的特點進行認真的考慮。承印物上的油墨厚薄會影響網點的質量，同時也會影響油墨的固化快慢。

這主要是一個油墨的疊印率問題。因此在印刷時要先印印刷面積小和墨量較少的顏色。這樣一方面能達到墨量的最高和色彩飽滿，另一方面也不會影響固化乾燥。

8.印刷套準

印刷的套印準確是非常重要的。UV燈管照射會帶來一定程度的承印物變形，所以一般採取在最後一色印完以後再進行UV燈管的照射。如有特殊情況，中間須進行UV燈管照射，建議照射時間儘可能短一些。

總之，環保型膠印UV印刷是今後印刷的發展趨勢。它能夠實現100%的固化，無溶劑揮發，無噴粉，瞬時乾燥，墨色穩定，套印準確，印刷後加工方便，墨層有很高的耐磨性和高強度的光澤度，特別適合非吸收性的承印材料印刷。