數控加工中心是一個加工的工具，不同人誤操作等原因難免會出現撞刀，如果出現了撞刀，怎麼去診斷撞刀的原因，常見撞刀的原因又有哪些呢？下面是一位維修老師傅總結的撞刀報修現象，只有知道了引起撞刀的原因，在實際維修中，你才會準確判斷撞刀的故障。
一、機床原點和座標系的問題會引起撞刀
首先我們應該想到的是機床座標系原點的設定，這個在增量配置的機床*明顯，在開機時，機床原點沒有設定，這個時候運行程序，不小心就會導致機床撞刀，因為系統不知道機床的確切位置，還有就是機械原點不正確。使用增量位置編碼器的機床，回零裝快位置不對導致每次回零位置不對，因此需要調整裝快位置，若果機械原點設定不正確，運行程序時容易發生撞刀。
其次是工件座標系的設定，在進行加工操作前，工件座標系（G54-G59）的零點設定不正確或者座標系不正確，此時加工容易導致撞刀或者加工工件的尺寸不正確。
二、參數設定錯誤或者誤被改動，在加工時數據單位混亂，工件容易出現尺寸不對或者造成的撞刀
（1）大家都知道，機床是按照程序走的，如果給定的程序本身有問題，那肯定會撞刀的。FANUC的部分G代碼是模態的，如果程序的前一個加工程序或者程序段中制定的G代碼在程序段結束時不取消，在下一個程序或者程序段中將繼續有效，這樣可能致使機床誤動作或導致撞刀。
（2）設定參數有誤或者誤改動
NO 000#2 INI 設定錯誤 0：公制單位 1：英制單位。
NO 3401#0 DPI 使用小數點的地址字，小數點的含義。省略了小數點時，
0：設定*小設定單位
1：視為mm inch 角度為1°。
三、加工過程中的誤操作
（1）程序正常加工過程中由於誤操作使程序停止下來，如果誤操作人員按“RESET”復位之後立即進行循環啟動，此時容易發生撞刀。
原因：運行的默認值與程序的設定值變化，按：RESET：復位則把CNC系統復位到初始狀態，清除了保存在DRAM內的預測程序信息，也有可能改變了刀具的移動指令。
G90 絕對指令：按照指令的座標值運行。
G91 增量值指令，按照指令的移動距離執行。
避免方法：如果自動運行程序過程中出現誤操作導致程序停止運行，此時修改為編輯方式，按RESET復位程序，重新運行程序，即使從MDI轉換為MEM，一定要檢查各個模態代碼。（G M S F T等）病確認準確無誤之後再啟動自動循環，否則可能會造成嚴重後果。
（2）還有就是刀補值設定錯誤。
如果刀補值設定錯誤，也會造成撞刀。要定期檢查刀補值是否正確，以避免撞刀事故的發生。
小結：數控加工中心導致撞刀的原因很多，但是由系統硬件造成故障的可能性非常小。只要加強管理，減少誤操作，定期檢查刀補值和工件座標系的設定，在加工之前確認原點，做好各方面的檢查，絕大部分撞刀事故都是可以避免的。
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