一百多年前，瑞士一家公司為瑞士軍人，生產便攜使用的刀具，那就是生產瑞士軍刀的維氏企業。
如今，瑞士軍刀營銷全球130多個國家，超過260種不同的軍刀型號。
但這個世界上最成功的百年老店之一，卻沒有任何不為人知的商業機密。
甚至連他們的配方都是公開的！
原料就開始的嚴苛質檢
每一把瑞士軍刀的生產，都是從粗鋼開始的，他們被製成鋼卷，整卷送到瑞士軍刀廠進行生產，但是並不是所有的粗鋼都有資格進入工廠。
維氏在粗鋼進場之前，就會對粗鋼進行及其嚴苛的質量檢查。
這其中甚至包括了整捲鋼片是否厚度均勻。
不過更重要的，他們需要檢查鋼材的金屬含量。
維氏堅持的認為，金屬含量產生哪怕輕微差別，都會造成刀刃的耐用度受損，同時耐腐蝕性也會下降，這就意味著產品的質量產生了下降。
為了標準尺寸自己生產模具
鋼材進廠之後，就會送到軋型車間，在這裡，每一片瑞士刀刃，都會被嚴格按照91釐米的長度被切割成型。
過去他們使用手工，現在，則使用衝壓機。
展開後有五個奧運標準游泳池長度的鋼卷，可以生產8000個刀刃。
為了達到完美的效果，維氏雖然從外採購了衝壓機，但是衝壓機的模具，卻是維氏自行生產的。
以此來保證每一片刀刃，都和其他的刀刃完全一樣。
維氏企業自行生產的衝壓模具
最長工序的拋光作業
維氏採用的拋光方式，是製造業非常常見的拋光方式。
使用瓷石震盪摩擦，拋光刀刃表面，加水潤滑石頭的同時帶走殘渣，加入粉末防止零件粘連。
這幾乎是現在最普遍的小零件大批量拋光方式。
但維氏為了拋光完美，他們會讓每片刀刃都在這裡呆上5-8個小時，從而通過長時間的石頭浴，讓本來粗糙的刀刃呈現鏡面效果。
精確到極致的硬化和研磨
拋光之後，刀刃要被送去烤箱之中，這裡1050攝氏度的高溫，足以改變金屬本身的分子結構。
更重要的是，一個及其重要的元素會在這裡被加入到刀刃之中——碳。
碳的含量決定著刀的質量，含量太高，刀刃就太硬，很容易斷掉，而太少就會導致刀刃過軟，很容易產生捲刃。
百年維氏早已在經驗之中找到了完美的平衡點。
除了碳含量的嚴格要求之外，還有一項標準的要求也及其嚴苛，那就是厚度。
硬化後的刀刃會被送到研磨機，將刀刃兩面研磨到完美尺寸，這個尺寸的誤差，被要求不可以超過0.02毫米。
而被銳化的刀刃，也需要經過測微計的檢測，只有通過了這些，刀刃才會被送到組裝線。
最值得中國廠商學習的質量原則
一片刀刃的生產，從粗鋼到成型，無不透露著維氏企業的企業宗旨。
那就是認真！
其實很多公司在生產的時候都聲稱注重質量，但是很少有像維氏這樣，將質量當做生命一樣的秉承。
如今，維氏的百年生產面臨著意料之外的難題，中國山寨品！
雖然不想承認，但是中國製造的山寨品，佔據了瑞士軍刀山寨市場的80%以上，甚至在瑞士軍刀的博物館之中，竟然有專門的一個展位，來展示來自中國的山寨瑞士軍刀。
真可謂，恨中國恨到一定程度的世界品牌！
然而瑞士是一個無礦產國家，中國又是一個地大物博的國家。
對中國充滿成見的維氏可能不知道，如今中國的山寨品雖然還有，但是卻明顯減少了很多。
在加上如今中國軍刀的生產質量並不比瑞士軍刀要差，只是還沒有被民用化而已，那就是說，其實瑞士軍刀的地位，在被一路追趕著。
我相信不久的將來，中國也會出現像維氏一樣，堅持自己質量原則的生產廠家，最終一步步走到世界級別。
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