我们模具零件的机械加工顺序安排，通常应当遵循以下几个原则
1先粗后精：当零件需要分阶段进行加工时，先安排各表面的粗加工，中间安排半精加工，最后安排主要表面的精加工和光整加工。由于此要表面精度要求不高，一般在粗、半精加工后即可完成。对于那些主要表面相对位置关系密切的表面，通常多置于主要表面精加工之后完成加工。
2先主后次：零件上的装配基面和主要工作表面等先安排加工。如紧固用的光孔和螺丝等由于加工面小，又和主要表面有相互位置的要求，一般都安排在主要表面达到一定精度之后。先主后次原则在一个工序安排各工步的加工顺序时更应很好地贯彻。
3基面先行：每一加工阶段总是先安排基面加工，做为精基准，应使之具有足够的精度和表面粗糙度要求，并常常高于原来图纸上的要求。
4先面后孔：其工艺过程总是选择平面作为定位精基面，先加工平面，在加工孔。
热处理的工序安排： 模具零件常用的热处理工艺有，退火、正火、调质、时效、淬火、回火、渗碳和氮化等。按照热处理的目的，上述热处理大概分两类：预备热处理和最终热处理
预备热处理：1退火——对于含碳量Wc超过0.7%的碳钢和合金钢一般采用退火降低硬度，便于切削。2正火——对于含碳量Wc低于0.3%的碳钢和低合金钢一般采用正火提高硬度，使切削加工时不粘刀，有利于获得较小的表面粗糙度。退火和正火一般安排在毛坏制造后，机械加工前。一般材料达到HBS160-230范围内切削性能最好。
最终热处理：
最终热处理的目的主要是提高零件的表面硬度和耐磨性一般安排在精加工阶段前后。：1淬火与回火 淬火后由于材料的塑性和韧性下降，存在较大的内应力，组织不稳定，表面可能产生微小的裂纹工件尺寸有明显的变化等，所以淬火后必须进行回火处理。一般硬度过高刀具易磨损，硬度过软粘刀易产生积屑瘤 2渗碳淬火，主要目的是使零件表面获得很高的硬度和耐磨性，而芯部则能保持较高的强度和韧性及塑性。由于渗碳淬火变形大而渗碳速度一般仅为（0.5-2）mm，所以一般安排在粗加工和精加工之间进行。3氮化处理——也称渗氮处理，其目的通过氮原子的渗入使零件表层获得含氮化合物，从而提高零件表面硬度、耐磨性、抗疲劳和抗腐蚀性的目的。由于渗氮温度低，工件变形小渗碳层薄，因此工序尽量靠后安排。
3辅助工序：安排包括工件检验、去毛刺、去磁、清洗和涂防锈漆等。如粗加工阶段结束后精加工前应对尺寸和加工余量进行检验，容易产生废品或花费工时较多的工序已急重要工序前后，因安排中间检查以避免造成加工浪费和废品，确保产品质量。工件需从一个车间转入另一个车间进行交接责任检验。
靠它镇图
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