我们现加工出来的模具放到注射机上打出样品时，常常会遇到各种各样的问题。
下面为大家整理下有哪些！
主浇道黏模——⑴抛光主浇道→⑵喷嘴与模具中心重合→⑶降低模具温度→⑷缩短注射时间→⑸增加冷却时间→⑹检查喷嘴加热圈→⑺抛光模具表面→⑻检查材料是否污染
塑件脱模困难——⑴降低注射力→⑵缩短注射时间→⑶增加冷却时间→⑷降低模具温度→⑸抛光模具表面→⑹增大脱模斜度→⑺减小镶块处间隙
尺寸稳定性差——⑴改变料筒温度→⑵增加注射时间→⑶增大注射压力→⑷改变螺杆背压→⑸升高模具温度→⑹降低模具温度→⑺调节供料量→⑻减小回料比例
表面波纹——⑴调节供料量→⑵升高模具温度→⑶增加注射时间→⑷增大注射压力→⑸提高物料温度→⑹增大注射速度→⑺增加浇道与浇口的尺寸
塑件脱皮分层——⑴检查塑料种类和级别→⑵检查材料是否污染→⑶升高模具温度→⑷物料干燥处理→⑸提高物料温度→⑹降低注射速度→⑺缩短浇口长度→⑻改变浇口位置→⑼采用大孔喷嘴
银丝斑纹——⑴降低物料温度→⑵物料干燥处理→⑶增大注射压力→⑷增大浇口尺寸→⑸检查塑料种类和级别→⑹检查材料是否污染
凹痕——⑴调节供料量→⑵增大注射压力→⑶增加注射时间→⑷降低物料速度→⑸降低模具温度→⑹增加排气孔→⑺增大浇道与浇口尺寸→⑻缩短浇道长度→⑼改变浇口位置→⑽降低注射压力→⑾增大螺杆背压
气泡——⑴物料干燥处理→⑵降低物料温度→⑶增大注射压力→⑷增加注射时间→⑸升高模具温度→⑹降低注射速度→⑺增大螺杆背压
塑件溢边——⑴降低注射压力→⑵增大锁模力→⑶降低注射速度→⑷降低物料温度→⑸降低模具温度→⑹重新校正模具分型面→⑺降低螺杆背压→⑻检查塑件投影面积→⑼检查模板平直度→⑽检查模具分型面是否锁紧
熔接痕——⑴升高模具温度→⑵提高物料温度→⑶增加注射速度→⑷增大注射压力→⑸增加排气孔→⑹增大浇道与浇口尺寸→⑺减少脱模剂用量→⑻减少浇口个数
黑点及条纹——⑴降低物料温度→⑵喷嘴重新对正→⑶降低螺杆转速→⑷降低螺杆背压→⑸采用大孔喷嘴→⑹增加排气孔→⑺增大浇道与浇口尺寸→⑻降低注射压力→⑼改变浇口位置
塑模试模时发现塑件溢边了，我们通常会怎么干呢？？？
閱讀更多 機械製造—小楓 的文章
