背景
广东理文造纸有限公司十分注重节约用水，采用当前最先进的海水淡化脱盐工艺，实施中水回用、冷却水回用、冷凝水回收节能等节水措施，将节能降耗、建设节水型企业作为公司重点建设项目之一。其造纸生产用水绝大部分循环回收再利用，少量排放，循环利用率为 95%，造纸废水经污水处理系统处理后，部分达标排放，另有部分用于污水站集水井冲洗和冲洗压滤机的滤网用。
由于理文造纸厂厂址离海较近，河水会受海水倒灌的影响，所以取至的原水为微咸水。为了满足生产用水需求，公司投入了近两亿，使用了现在最先进的海水淡化脱盐工艺 - 膜法工艺。虽然水处理运行成本高导致生产的成本提高，但可以有效地利用海水资源的同时也为社会节省每天约 6 万立方米的淡水。经过多项节水措施的有效实施，广东理文造纸有限公司的节水效益得到了显著的提高。
目前，东莞理文造纸有限公司的造纸环节每天大约需要 14 万吨的淡水，所以兴建了几个海水淡化工厂。对于第五海水淡化工厂的设计能力是 1800 立方米每小时。
海水淡化的工艺流程
显然，海水淡化过程中需要配备多台水泵，水泵需要消耗大量的电能。变频技术可以有效帮助水泵节能，保护电机，增加效率，目前已经成为了节能增效的典型配套。在理文造纸公司的五期水厂，使用了多台 ABB 变频器，不仅满足系统的工业需要，同时也达到了节能的目的。
理文水厂海水淡化的工艺是这样的：取得海水后，在水中加湮水与PAC 聚合氯化铝后，到沉淀池，经过沉淀后的河水到沙滤水池，经过沙滤后的河水到清水池，经过超滤进水泵，到自清洗过滤器，后进入超滤水池，超滤水池的水经过 RO 出水泵，并加还原剂和阻垢剂后，经过保安过滤器和 RO 过滤器流入淡水池，最后经过泵到达车间。简单工艺示意图如下所示：
系统配置
在该水厂整个工艺环节，使用 ABB 变频器的清况是：超滤环节装配了1台110 kW ACS510 变频器，超滤反洗环节装配了3台90kW ACS510 变频器，高压泵环节配置了 12 台 250 kW ACS800 型变频器，段间配置了 6 台 90 kW ACS510 变频器。
ACS800&ACS510 系列变频器内部电路板均采用电路板涂层特殊处理，使传动更加适应潮湿的环境，而内置欠压及过压调节器，使传动对电网的波动的适应性得到了提高，在水泵控制工艺中，过程 PID 控制可以说是整体控制的关键点，而传动内置 PID 调节器，在控制压力、流量和液位等过程变量的控制效果明显，在设备投入生产后，设备的维护人员是一个很大的问题，而 ABB ACS800&ACS510 系列内置故障自诊断功能，不仅可以为维护人员提供故障记录，方便故障分析，而且在发生故障时，故障诊断提示，可以帮助维护人员很快的解决故障。
解决的问题
（1）PID 恒压控制，无需使用阀门控制流量。
（2）变频器软起软停，减少对电网冲击和对机械设备的冲击。
（3）减少水锤效应。
（4）方便远距离的控制和监控。
方案
（1)传动单元内置过程 PID 调节器，高刷新周期使控制更为准确，很好地实现恒压供水控制。
（2）DCS 远程监控变频器的运行状态。
（3）变频器柜体安装，防止变频器受恶劣环境影响。
客户受益
（1）同工频运行和阀门控制流量相比较，变频器运行具有很大的节能空间
（2）采用变频器驱动水泵电机，降低启动时对电网冲击，又消除了水锤效应
（3）传动单元不仅标准配置涂层电路板，而且配置多种高防护等级，降低环境对设备的影响，延长设备使用寿命。
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