1、樁身斷裂
防治措施
（1）對樁身質量進行全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關尺寸，並詳細記錄，發現樁身彎曲超過規定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。
（2）管樁外徑300~400mm的樁疊層不宜超過5層，沿垂直於長度方向的地面上設置2道墊木，墊木分別位於據樁端0.21倍樁長處，底層最外緣管樁應在墊木處用木楔塞緊以防滾動。管樁達到設計強度70%方可起吊，達到100%方可運輸及打樁。
（3）施工前應對樁位下的障礙物進行清理，必要時對每個樁位採用釺探方法查明。
（4）應保證施工場地平整堅實。有排水措施，讓樁機行走或施打過程機身平穩不晃動。
（5）在穩樁過程中如發現樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發生嚴重傾斜時，不宜採用移架方法來校正，接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作規程。
（6）土方開挖應沿樁周邊分層均勻進行，防止土體側壓力導致樁身斷裂。
（7）當基礎埋深較大時，樁身完整性檢測應在基坑開挖至基底標高後進行。
2、箍筋不方正、成型尺寸不準。
防治措施
（1）預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，根據鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。
（2）一次彎曲多個箍筋時需在彎折處逐根對齊。
防治措施
（1）鋼筋加工前應首先檢查機械設備狀況，及時更換不合格刀具；指定專人檢查並處理不合格的鋼筋切口後，再交付滾扎加工。
（2）配備經檢測合格的力矩扳手，並做好施工和質量技術交底。
（3）直徑不小於30mm的鋼筋宜用切割機切割。
4、梯板留縫位置有誤
防治措施
樓梯梯段施工縫設置在梯段板跨度端部的1/3 範圍內。
5、砌體錨固鋼筋不足，構造柱、圈樑設置不到位
防治措施
（1）施工前應確定錨固鋼筋的施工方法，根據砌體的模數確定拉結鋼筋的位置，保證拉結鋼筋埋設在灰縫中。
（2）採用化學植筋施工法的，須明確錨固力、埋設深度、原材料要求等，如設計沒提出要求則拉結鋼筋植入深度應不小於10d；孔內灰塵要清理乾淨（可用空壓機）；植筋注膠需採用專用工具（一般為手持式自動壓力灌漿器），拉結筋緩緩旋轉插入植筋孔，邊插入邊沿一定方向轉動多次，以使植筋膠與拉接結筋和混凝土孔壁表面粘結牢實，並按要求進行鋼筋拉拔檢驗，確保鋼筋錨固質量。
（3）牆長超過4m時需設置鋼筋混凝土構造柱；牆高超過4m時，牆體半高宜設置與柱連接且沿牆全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。
6、砌體與混凝土結構縫和砌體開槽處開裂
防治措施
（1）填充牆與承重主體結構間的空（縫）隙部位施工，應在填充牆砌築14d後進行；開槽宜使用鋸槽機。
（2）砌體與混凝土結構交界縫隙和砌體開槽線管固定後提前採用1︰2.5水泥砂漿抹平，後跟內牆同時抹灰。
（3）砌體與混凝土結構交界縫隙、寬為50～100mm的線槽宜加掛鋼板網（或用1︰1水泥砂漿內摻水重20%白乳膠粘貼耐鹼玻璃纖維網格布）加強後跟內牆同時抹灰。
（4）線槽深度超過35mm分兩次抹灰。線槽深度50mm以上宜採用細土混凝土填充後，再用1︰2.5水泥砂漿抹平。
（5）線管外壁與抹灰完成面間距不小於15mm。
7、地下室底板開裂、滲漏
防治措施
（1）泵送大體積混凝土表面水泥漿較厚，故澆築結束後須在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，並打磨壓實，防止混凝土表面出現收縮裂縫。
（2）可採取在後澆帶處預留企口槽或採用預埋止水鋼板和止水條的方法避免該處滲漏。
（3）混凝土澆築前做好降水措施，地下水位應降至底板以下500mm。
（4）底板外防水層應選用質量合格的防水材料；防水層接頭的搭接長度及搭接方法應符合施工工藝要求；底板施工時應做好外防水層的成品保護。
8、女兒牆根部漏水
防治措施
（1）施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒牆交接處應留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏。
（2）女兒牆根部的陰角粉成圓弧，女兒牆高度大於 800mm時，要留凹槽，卷材端部應裁齊壓入預留凹槽內，釘牢後用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴實。女兒牆高度低於800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒牆頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。
9、屋面泛水處開裂、滲漏
防治措施
（1）宜在屋面女兒牆設一道鋼筋混凝土反梁，梁面高於屋面的完成面150mm，梁寬與女兒牆厚度相等，反梁與屋面板同時澆築。
（2）屋面與女兒牆交接處做圓弧。1）防水層往女兒牆牆身做高不小於250mm。2）離女兒牆面200mm處在找平層及面層留全長伸縮縫。3）距女兒牆面200mm處留全長伸縮縫時，應避免伸縮縫留在排水溝內。
（3）防水施工前，應周密計算屋面各層的厚度，並根據屋面的坡度，計算女兒牆、管道根部、門檻等部位的泛水的最低高度。防水施工時，避免泛水的高度低於規範要求。
10、卷材防水層起鼓、粘結不牢
防治措施
（1）找平層應平整。
（2）卷材鋪貼前，應認真清理基層，清掃浮灰、雜質等。
（3）找平層應乾燥，可用簡易辦法檢驗，將1m²材料平坦的幹鋪於找平層上，靜置3～4h後掀開，覆蓋部位與卷材上均未見水即可。
（4）膠粘劑的塗刷
（5）卷材鋪貼時，必須抹除下面的空氣，滾壓密實。也可採用條粘、點粘、空鋪的方法，確保排氣道暢通。
（6）有保溫層的卷材防水屋面工程，須設置縱橫貫通的排氣槽和穿出防水層的排氣井。
11、地面花崗岩、地磚板面空鼓。
防治措施
（1）基層應徹底處理乾淨，並用水沖洗乾淨，然後晾至沒有積水為止。
（2）結合層的砂漿應拍實、揉平、搓毛。
（3）面板鋪貼前，應將板面浸泡後晾乾，隨鋪隨刷一層水泥漿，定位後，將板塊均勻輕擊壓實。
（4）鋪貼時板與板之間留0.5mm寬縫隙，遇到邊、角等局部空鼓時，可用水泥水漿沿縫注水泥漿的方法修理空鼓，避免起磚。
（5）鋪貼後24h後，散水養護，養護7d以上。
12、分格縫不規範
防治措施
（1）分格條材料要選好，少用木條，宜用塑料條與玻璃條；條子必須順直，厚度與寬度統一（一般厚為3~5mm，寬為12~20mm），下部應割角。
（2）對牆、柱要拉通線，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線；水平分格條一般應粘（貼）在水平線下邊，垂直分格條應粘在垂直線右側；分格條起點與終點上下左右應一致。
（3）分格條有固定分格條與取出分格條兩種，玻璃條與凹形塑料條為固定不取出的分格條。
（4）分格條取出的時間與方法一般有兩種：一是分格條用水泥砂漿固定後，待砂漿達到一定強度後才能取出分格條；二是分格條用水泥砂漿固定後，當天就抹面層(抹罩麵灰)，等壓光或蟹毛後，應將分格條上水泥砂漿清刷乾淨，即可取出分格條。
（5）分格縫（指取出分格條）必須用水泥漿嵌密實；刷黑漆時，應用美術筆將縫底塗黑，不能汙染縫邊，否則會產生視覺差，似乎分格縫不平直。
13、窗框滲水，密封質量不好
防治措施
（1）在窗中橫框處應裝擋水板，橫豎框的相交部位，應註上硅酮密封膠，外露螺絲頭也應在其上面注一層密封膠；按設計要求選擇密封材料。
（2）窗框與飾面交接處不密實部位注一層硅酮密封膠，安窗框時，窗框與結構間的間隙應填塞密實。
（3）窗臺面應外傾排水，外傾高差不小於30mm，窗臺面飾面層不應高於窗框洩水孔。上窗楣做成鷹嘴形或滴水槽。
（4）為使窗框內積水儘快排除，門窗下框槽口應鑽4mm×20mm平底洩水孔，其間距宜600mm左右。通過小孔將水排向室外。
（5）施工中脫落的橡膠條應及時補上，用橡膠條密封的窗肩應在轉角部位注膠，使其粘結，窗外側的密封材料宜使用整體的硅酮密封膠。
14、幹掛石材不牢固；接縫、嵌縫不均勻
防治措施
（1）幹掛大理石或花崗岩前，應事先在基層按規定預埋鐵件。
（2）根據幹掛板材的規格大小，選定豎向與橫向組成鋼構架的規格與質量。
（3）板材上、下兩端應準確切割連接槽兩條，並分別安裝不鏽鋼掛件與其連接。
（4）嚴格按打膠工藝嵌實密封膠。
15、管道支架間距過大，管道局部“塌腰”
防治措施
（1）支架安裝前應根據管道設計坡度和起點標高，算出中間點、終點標高，彈好線，根據管徑、管道保溫情況，按“牆不作架、託穩轉角，中間等分，不超最大”原則。
（2）支架安裝必須保證標高、坡度正確，平正牢固，與管道接觸緊密，不得有扭斜、翹曲現象；彎曲的管道，安裝前需調直。
（3）安裝後管道產生“塌腰”，應拆除“塌腰”管道，增設支架，使其符合設計要求。
16、閥門支架缺失，可能導致爆管
防治措施
水平管道閥門兩端必須設置固定支架，起到固定保護作用。
17、埋地給水管漏水
防治措施
（1）必須選用合格管材、器具及配件；如果有預製管段、管件，應妥善保管，防止損壞、破裂導致滲漏。
（2）截管時，切口必須平齊，並要清掉毛刺、飛邊、熔渣，一旦產生縮徑，必須進行擴徑。
（3）管道安裝接口必須牢固、嚴密。管道連接採用螺紋連接，套制螺紋質量的好壞與管道連接的牢固性和嚴密性有直接關係，套絲必須規整，並且無斷絲、缺絲等缺陷；給水管道上安裝直徑大於50mm的閥門時，均採用法蘭連接；安裝時，對口法蘭應平行，間隙要均勻，墊片要平整，並且不能突入管內，也不許用雙墊調整 法蘭間隙，緊固螺栓時，要十字交叉對稱進行，不可一次將一螺栓擰死，緊固壓力要分佈均勻。
（4）埋地給水管安裝完畢，必須進行水壓實驗，實驗合格後再塗刷防腐塗料，然後才准許使用。
（5）隱蔽管接頭做好保護，回填土基層必須夯實處理，並做好埋地管道保護，保護層不得高於墊層面，回填土時需有人值守，隱蔽後再次做水壓實驗，如發現不合格和滲漏立馬現場處理修復直至合格。
18、結構預埋時電管甩口定位不準
防治措施
結構預埋管道前，先認真熟悉關聯電氣、結構施工圖，明確開關、插座、配電箱等位置，並在施工圖上標註預埋座標尺寸，對班組進行交底，電管隱蔽檢查時嚴格按照事先既定座標尺寸逐一核對；穿梁線管應事先考慮後期砌牆的位置，根據牆體位置預埋穿梁線管，確保其在後砌牆體內。
19、金屬電管敷設前不作防腐處理
防治措施
（1）金屬電管應作防腐處理。當埋於混凝土內時，管外壁可不作防腐處理；直接埋於土層的鋼管外壁應塗兩遍瀝青；採用鍍鋅管時，鍍鋅層剝落處應塗防腐漆。
（2）金屬管必須在安裝敷設前進行防腐處理，以防止敷設後再防腐處理而局部不到位。
20、預埋電管堵塞
防治措施
（1）電管敷設前檢查管內有無雜物。
（2）電管敷設完畢後應及時將管口進行有效的封堵。不應使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，應採用束節、木塞封口，必要時採用跨接焊封口。箱、盒內管口採用鍍鋅鐵皮封箱。
（3）多彎及長管預穿鐵絲或加過線盒以便穿線。
（4）電管預埋隱蔽時仔細檢查，混凝土澆灌時派專人值守，土建拆模、砌磚、粉刷裝修階段派專人值守，逐個對敞開管口進行有效封堵，發現破損或堵塞電管及時處理。
21、電管進箱、盒的質量常見問題
防治措施
（1）電管進箱（盒）應順直，不應傾斜進箱（盒）。
（2）暗配的厚壁鋼管與箱（盒）連接採用焊接，管口宜高出箱 （盒）內壁3～5mm，且焊後應補塗防腐漆。
（3）明配鋼管、薄型鋼管或暗配鍍鋅鋼管與箱（盒）連接應採用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣。另外，採用此類連接方法還應用直徑6mm圓鋼做電管與箱（盒）間的接地跨接，跨接採用焊接，兩側的焊接長度應不小於 36mm，且進行兩面焊接。如鍍鋅電管接地應採用專用線卡。
22、PVC電管敷設不牢固或斷裂
防治措施
粘接部位應處理乾淨，套管內側及連接管外側均要將膠合劑塗刷均勻，套管長度宜為管外徑的1.5～3倍，管與管的對口處應位於套管的中心，電管插入後待膠粘劑固化後才能移動連接後的電管；按規範規定的間距設置支吊架固定電管。
23、支吊架不符合要求
防治措施
（1）所有非鍍鋅製品的支、吊架，必須先預製、打孔、防腐完畢後方可安裝。
（2）支、吊架安裝前必須拉線，保證支、吊架的水平、垂直。
（3）應用機械切割和鑽孔，必須使用氣割下料和開孔，氣割後必須磨去所有氧化物，並做防腐保護。
24、風管總管與支管連接質量差
防治措施
（1）首先在總管上準確劃線開孔。
（2）支管一端口伸入總管開孔處應垂直。
（3）相接時，咬口翻邊寬度應相等，咬口受力均勻。
25、風管柔性接管及法蘭墊片材料不達標
防治措施
（1）根據風管兩端口間距尺寸調整好柔性接管長度。
（2）對所使用的法蘭墊片、柔性接管材料的質量進行嚴格的控制，所採用的必須是不燃材料，查驗質量合格證明文件、產品檢驗報告，必要時進行點燃試驗。
26、柔性導管的長度超長，無專用接頭有退股、脫節或者使用不當
防治措施
（1）照明用的軟管的長度不大於1.2m，動力用軟管的長度不超過0.8m，敷設的工程質量應符合規範要求，在管路的轉彎處，根據需要設置接線盒，不能用軟管代替，導線中間，分岔連接處應在導線盒內進行，不應直接在軟管上分岔；
（2）可撓金屬導管或其他柔性導管或電氣設備、器具間的連接應採用專用接頭；金屬柔性導管出現脫節現象，應及時整改；
（3）施工前做好技術交底工作，施工中加強平行檢查、巡查力度，確保金屬柔性導管的接地可靠。
（4）不能將金屬柔性導管做接地的接續代替，金屬柔性導管自是自身接地；而設備、器具的金屬外殼應有專用的接地保護線，並與接地幹線連接。
27、金屬導管的跨接地線截面積偏小、連接不規範等
防治措施
（1）金屬導管的跨接地仙逆應採用銅芯軟導線，而且截面積不應小於4mm²。
（2）當鍍鋅電線管採用絲扣連接時，應使用專用跨接地卡。
7項裝配式常見質量通病
1、吊點位置設計不合理
處理措施
（1）對吊點不合理的構件退場。
（2）要求重新設計吊點位置。
2、預製牆板吊裝偏位
處理措施
（1）校正牆體位置
（2）施工單位加強現場施工管理、避免發生類似問題。
（3）監理單位加強現場檢查監督工作。
3、吊裝碰損
處理措施
（1）重新檢查牆體垂直度，調整固定螺栓，確保預製牆體的垂直穩定。
（2）密口砂漿位置重新施工，確保砂漿密實。
（3）施工單位加強現場吊裝管理，規範吊裝，避免野蠻施工吊裝行為。
4、預製構件斜撐預埋螺栓固定點缺失。
處理措施
（1）要求施工單位根據圖紙確定所有固定點位置並做好相應標記，在澆築混凝土前認真檢查現場預留固定點位筋的數量和質量，既不能缺失，也不能偏位超標。
（2）監理單位和甲方工程部要加強此部位的驗收工作。
5、預製構件鋼筋偏位
預防措施
根據構件編號用鋼筋定位框進行限位，適當採用撐筋撐住鋼筋框，以保證鋼筋位置準確。
混凝土澆築完畢後，根據插筋平面佈置圖及現場構件邊線或控制線，對預留插筋進行現場預留牆柱構件插筋進行中心位置複核，對中心位置偏差超過10mm的插筋應根據圖紙進行適當的校正。
6、封口砂漿過多
處理措施
（1）重新採取封堵措施，並將處理方案報監理、甲方工程部審核通過後實施。
（2）要求施工單位加強現場管理，嚴禁密口砂漿過多導致灌漿質量無法保證。
（3）完善NPC相關技術規範，對於密口砂漿的厚度、密口砂漿砂漿所佔體積比例等相關指標須有明確規定，以便現場檢查驗收規範依據。
7缺少構造企口
預防措施
（1）根據設計圖紙製作企口模具，根據大樣圖設置頂部90mm寬，底部100mm寬，50mm高的梯形企口，形成10mm斜坡，方便拆模。
（2）在臺模上準確彈模板線，根據彈線安裝模板。
（3）模板安裝完成後要確保隨後施工中不發生變形。
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