液壓油的故障。
據統計，所述液壓裝置的故障時，約70％，70％的液壓油，這是因為雜質約90％所造成的。檢查液壓油中的內容主要有以下幾種：清潔度，顏色，稠度和液壓油的粘度 也異味。當液壓油從高壓側的低壓側，而不機械工作流程時，在液壓系統中產生的熱。液壓油溫度太高，密封是油的氧化劣化和故障非常昂貴的，可引起腐蝕和沉積物形成，沒有堵塞孔和加速閥的磨損，溫度過高會引起的閥，泵檢，高溫會帶來安全問題。與油箱油溫有時可以使系統故障嚴重危害之前沒有發生的檢查被消除。在大多數系統中，減壓閥是由流量太大造成的熱量，減壓閥的主要來源是為發燒的另一個主要原因。由於與損耗，因此相關聯的能量效率低，操作溫度可進行檢查，以瞭解是否低效率問題，汙染物的在油中的控制液壓系統的汙染的主要來源的一個主要任務是以下方面：
1，新進油。
2，系統的組裝過程中的內部。
3，與環境空氣進入。
磨損產生內部液壓元件。
5，密封件洩漏或損壞通過輸入。
當在檢修帶來。
清除汙染物的控制要求使用的過濾器，液壓系統很可能裝備有過濾器，安裝位置也很合適，但如果不細心保養和及時維修，過濾器無法發揮其應有的作用，浪費的花費用。我們應該做好準備工作下面的例子：
1，制定一個過濾器的維護計劃，並嚴格執行。
2，檢查和更換從系統中過濾下來，系統故障的先兆，並找出潛在的問題。
3，不要把任何石油洩漏倒帶系統。
二，泵的故障，閥門。
如果泵的正確安裝，液壓泵可連續使用多年不用維護使用。但是，我們發現了問題，應儘快查明原因，消除儘快。通過該系統的故障診斷的液壓圖的手段，工作就會簡單得多。高的製造精度液壓閥，只要合理裝配並處於良好的工作狀態保持，它很少洩漏，並且可以在油壓系統中，流動方向被精確地控制，並。油汙染是一個閥的故障，纖維的量小，汙垢，氧化或汙泥可引起閥的損壞或失效的主要原因。如果可靠的產品製造商，可能性是很小的設計不當。泵的故障原因，閥門有以下幾種原因：
1，外部條件
1.1個緊固螺栓鬆動，不變形，造成過度擰緊損傷。
在負載1的急劇變化。2。
1.3振動，衝擊。
1.4組裝，拆卸，修理順序錯誤和做生意，工具的質量，零件破損，變形，刮傷，失去了。
1。所造成的管道破裂，錯誤或管的變形失真的5。
2，液壓油條件
2.1雜質汙染，水，空氣，和降解。
2.2粘度，溫度是適當。
2.3潤滑。
2.4吸入滿足條件（以防止氣穴，過度正壓或負壓）。
2.5異常壓力，壓力波動。
3，元素本身是好還是壞
3.1層結構，強度。
3.2份（軸承，密封件，螺栓，軸）質量。
3.3滑動部的磨損，刮痕，粘性。
3.4份磨損，劃傷，變形，變質。
3.5洩漏（洩漏內，洩漏到外部）。
為了保持閥的安全可靠運行，它應該遵循下面的示例中的原則：
1.前移除所述液壓閥，以切斷電源，以避免系統或工具蠅的意外啟動。
2，除去液壓閥，所述閥控制桿之前被移動在所有方向上，以便釋放在系統中的壓力。
3，除去液壓閥，對液壓驅動機構鎖定所有置於較低位置或之前的工作
三，蓄電池的故障
蓄能器是高壓油存儲裝置中，當泵處於正常狀態或無負載怠速狀態，所以能夠充油累加器。當需要時，輔助泵流量，或者系統油泵停止蓄壓器壓力油儲存器可被釋放。我們在蓄能器和氣囊式隔膜大多采用； 通過壓縮惰性氣體蓄能器儲存能量，通常是氮氣，不是實際的增壓壓力超過臨界值時，大多數情況下，膨脹壓力應該是在系統中的最高值在所述範圍的1/3至1 /的壓力的值的2，更好的是，在電路的工作特性變化很小。特別強調的是，不使用氧氣或含氧的氣體混合物。
總之，通過液壓系統更深入的瞭解和認識，不斷提高技術和能力，以便更好地解決所面臨的液壓設備的用戶的主要問題的工作，管理液壓系統。當系統能夠識別引起系統故障的真正原因的問題，更多的工作是從平時注意細節設備的檢查和維護工作開始日常點檢的早期故障會引起消除各種因素的破壞，通過不斷改進和提高工作週期的目標，使預測性維護工作，在不斷變化的工作環境中走的更遠，確保設備發揮更大的效益，實現零起事故設備。
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