印染工作中常常会遇到下列情形：
一、产生色光偏差的原因
1．不同批次的前处理半成品布，由于其纤维性能白度、毛效程度等存在差异，而引起染色布色光偏差。
2．不同厂家或同一厂家不同批次的染化料之间存在差异，而引起色差。
3．拼色染料选用不当，没有遵循同拼色、近拼色、少拼色的原则，上染同步性较差，使色泽重演性下降，造成染色色光偏差。
4．染色工艺条件控制不当是色光偏差的主要原因。
①染色温度是影响色光的关键因素，例如：活性染料对染色温度十分敏感，如染色温度偏高时，X—GN、X—BR的平衡上染百分率比其它染料相对增加，X—3B、X—2B则相对减少，从而使色光发生偏差。
②染浴PH值波动主要影响活性染料的固色率，一些含酯基、酰胺基、氰基等的分散染料在高温染色时的色光。
③浸染中浴比的波动，色光的重演性受到影响。活性染料染色较为明显，一般的浴比越小，得色量相对较高。
④染色后处理的影响：织物染色后过酸氧化、皂煮、加白、树脂整理等过程，对此染色织物的色光有影响。此外，染化料、助剂贮存时间过长或受空气中水汽、酸碱性以及氧化、还原性气体的影响，值得附导致染色色差；称量误差、染色用具、管道清洁不好等等，也会引起一定的色差。
当染色织物色光不符合要求时，需要色光回修，以提高产品质量、降低生产成本。色光回修的方法主要有两大类，非染料进行色光回修及染料套色回染回修。
1．非染料进行色光回修
此类方法操作简便，成本低，质量好。
①水洗。这种方法适用于染色布色光略深，浮色较多和水、皂洗牢度不太好的染色布修色，是回修中最简单的方法。通过水洗可将浮色除去，达到看似浅淡的修正色光的目的。能否适用此法，一般应在修色前查看物理测试中皂洗牢度与皂煮后的色光改变是否符合修色方向，若符合即可采用此法。另外掌握个别染料在水洗、皂煮过程中色变的特点，可应用于修色中。例如：活性黄、蓝染料拼绿染料时，针对活性翠蓝KNG、活性翠蓝KGL水洗皂煮易落色的特点，对绿色染后嫌色光偏差可通过水洗，提高染色成品布的黄光，可达到修色的目的。
②碱水洗。本法适用于对碱敏感的染料用以色光的回修，较多的活性染料均可应用，例如用活性黑KN—B拼色的染色布如色光偏蓝，则可通过轧适量烧碱平洗的方法，达到修去蓝光改浅的目的。
并不是所有染色都可用此类方法回修。对于那些色泽深、色光萎暗或改浅后仍不符合标样等染色布，只能采用套染、剥色重染、改染深色等方法回修。
二．染料套色回染回修
应用此类方法回修时，应尽量选操作简便、成本低、质量好的工艺。①染色布样色光浅得较多，但色相基本一致时，可采用原处方，按色浅成数确定处方的用量。并用原工艺进行套色。②色光浅的较少，可选用直接染料工艺进行套色。③色光深度接近，而色相不对时，采用缺什么套什么的原则。④色光较深，但在可修色范围内，则应先剥色而后再套染回修。
常剥色工艺及工艺举例如下：
硫化染料染色织物通过次氯酸钠法即可达到满意效果，活性染料染色织物可采用保险数值法或氯酸钠法剥色，但保险粉法对酞氰结构染料如翠蓝KN—G剥色不太满意，如先后使用两种方法，则可达到满意效果，两种方法分别如下：①保险粉法：保险粉5g/L、烧碱（360Cbe’）15Ml/L、浴比1：20~30、温度T=40~900C、时间入=40min。②次氯酸钠法：有效氯5g/L、PH值11、浴比1：20~30、温度T =室温、时间入=30min，然后二次水洗——酸洗（醋酸）脱氯。③对于色光深，且不可回修时，则只能改染深色。
三、色光回修的注意事项
1．用直接染料回修时，其用量应一般掌握在1g/L以下，以免影响回修后成品布的染色牢度。
2．色光回修时，不能只考虑色泽符合标样，还要注意回修后织物的强力、幅宽、色光鲜艳度及染色牢度等均要符合标准。
分散染料的剥色性能：当聚酝纤维用分散染料染色的织物在染缸中冷却并取样与标准色样对色时，如果被染织物经过水洗及处理后，其色调与标准样品的色调有少许差异时，可以采用修色作业来加以修正。当色相相差较大时，则必须考虑剥色及重染处理
修 色
对于产生轻度色差的织物，可使用以下方法:当吸尽率降低，残液中残留多量染料时，可通过延长染色时间的方法，或提高染色温度的方法来调整。而当染着深度稍微偏高时，这种色差也可通过表面活性剂的加人而匀染来加以修正
1.1修色的方法
在修正色光之前，必须对被染织物的颜色及染液的性质有充分的了解。可采用以下方法修色:
(1)不须将被染物移出染缸，只须将染液冷却到50~70℃之间，加人已调制妥当的修色用染料;然后再升温染色。
(2)将被染织物由染色机中卸出，然后投人到另一染色机内，再以沸染法及导染法进行修色加工。
1.2修色染料的性质
修色用染料，建议其应具有如下的性质:
(1)染料不会受表面活性剂的影响而变成缓
染。在修色作业进行时，染料中所含的大量阴离子表面活性剂残留在染液中，少量的修色用染料，会因表面活性剂的存在而形成缓染效应。因此，修色用染料，须选择不易被表面活性剂所影响，而具缓染效果者川。
(2)不易受水解、还原分解影响的稳定性染料。修色用染料，应用在非常浅色调的修色时，染料很容易受水解或还原分解。因此，必须选择不受这些因素影响的染料。
(3)匀染性良好的染料。须具有良好的匀染能力，才能获得匀染效果。
(4)具有优良的耐日晒牢度的染料。修色用染料，其用量通常都很小。因此，其升华牢度及湿牢度相当重要，但不如耐日晒牢度来得迫切。通常修色用的染料是在原染色配方使用的染料中选取，但是，这些染料有时并不能满足上述的条件，在这种情形下，建议可选择如下适合修色的
染料:
C.I.(染料索引):分散黄46;分散红06;分散红146;分散紫25;分散紫23;分散蓝56。
剥色与重染
当被染织物的色调与标准样不同时，而且又不能通过修色或匀染来修正时，则必须进行剥色处理，然后重染。聚酷纤维具有高结晶性结构.所以不可能用一般的方法而使其完全剥色。但是，可达到一定程度的剥色，而且在重染修色时，也不需要完全剥色
2.1部分剥色剂
这种剥色方法是借助表面活性剂的缓染力来剥色。虽然剥色效果相当小，但不会使染料分解，也不会破坏被染织物的手感，通常的剥色条件为:助剂:非离子型表面活性剂十阴离子表面活性剂2~4L，温度:130℃，问:30~60min。染料剥色性能见表1。
表1 不同染料的剥色性能
2.2还原剥色
这种剥色方法是被染织物在导热裕中加热而剥色，然后用还原剂破坏分解染料，且使被分解的染料分子尽可能与纤维织物分离。其剥色效果较优于部分剥色法。但此剥色方法尚存在许多问题。如被破坏分解的染料分子的再附着；剥色后的颜色会与原先的颜色有很大的差异。被染织物的手感及重染性都会改变；纤维上的染穴下降等。
因此，还原剥色法只适用于前面的部分剥色不能获得满意的修正时才使用。还原剥色工艺处方如下:
导染剂（大多为乳液型）4g/L
非（阴）离子表面活性剂2g/L
烧碱（35%）4ml/L
保险粉（或德古令）4g/L
温度97~100℃
时间30min
2.3氧化剥色法
此剥色方法是应用氧化作用使染料分解而剥色，其具有较还原剥色法更佳的剥色效果。氧化剥色工艺处方如下：
导染剂（大多为乳液型）4g/L
甲酸（蚁酸）2ml/L
亚氯酸钠（NaCLO2）23g/L
氯气稳定剂2g/L
温度97~100℃
时间30min
2.4重染色
可以采用常用的染色方法对已经剥色的织物进行重新染色，但仍必须初步对被染织物的染色性进行测试，也就是做好试样室小样染色工作。因为其染色性能可能会与剥色前有较大的出人。
总 结
当需要有更有效的剥色时，可先对织物进行氧化剥色，然后再进行还原剥色。由于还原剥色与氧化剥色会使被染织物产生卷缩，从而导致织物手感粗硬，因此在实际生产过程中必须综合考虑，特别是要认真仔细研究表1中所举例的不同染料的剥色性能。在对色可达到标准色样的前提下一般采用较为涓和的回修方法_只有这样才能不损伤纤维结构，织物的撕破强力才不会下降很大。
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