日前，杭加新材為中核援建巴基斯坦卡拉K2K3核電項目特製的第二批牆體材料——杭加砌塊（蒸壓加氣混凝土砌塊）按期完成製作，從杭州富陽浩浩蕩蕩運往巴基斯坦，用於巴基斯坦卡拉奇核電站機組項目建設。這是繼2017年7月份杭加為該項目特製的第一批優質砌塊之後，又一批出口巴基斯坦的優質產品。
杭加砌塊從杭州“啟航”運往巴基斯坦
據悉，卡拉奇核電站是巴基斯坦最大的核電項目。該項目是中巴兩國踐行“一帶一路”倡議，深化兩國全天候戰略合作伙伴關係的友誼工程項目。2017年，中國核電向杭加拋出了“橄欖枝”，“杭加”作為唯一的指定品牌，成為中核援建巴基斯坦卡拉K2K3核電項目的供應商。
“我們必須用最佳的原材料、最優的配方、最好的工藝，生產出最優質的產品，為中巴友誼添彩！這不僅僅是對該項目作出的要求，也是對我們所有用戶要始終秉承的服務理念。”杭加新材副總裁熊海東如是說。
那麼，該種砌塊到底長什麼樣子？這是很多業內人士乃至廣大網友當前比較關注的話題。本文就帶大家一睹該產品生產製作的過程及其成品的“芳容”。
公司製造總監張曉海表示，杭加新材出口巴基斯坦的杭加砌塊，是特殊訂製的B04級砌塊，其幹密度小於400Kg/m³，抗壓強度大於2.0MPa，而導熱係數λ＜0.10 w/m·k。由於是用於核電項目建設，產品質量要求非常高，耐火、防火、保溫、隔熱、隔聲、抗震等性能優勢非常突出，其特具的耐高溫、防爆裂的優勢，也使之成為核電站設施建設的絕佳材料。
產品外觀
張曉海指出，該砌塊以鈣質材料和硅質材料做為配料，以鋁粉為發氣劑，經加水攪拌、澆注成型、發氣膨脹、預養切割、高溫高壓蒸養等工序，最終制成這種綠色環保建築材料。該產品黃砂二氧化硅含量極高，達到95%以上。更為重要的是，對原料進廠檢測、配料、切割成型、蒸壓養護及後期尺寸測量等一系列環節的管控極其嚴格。
該產品使用的所有原材料在配料之前，都要在實驗研發中心進行嚴格的檢測。比如，對黃砂球磨後砂漿監控其細度和密度，對水泥測試其凝結時間並進行化學全分析，對石灰測試其有效氧化鈣、細度、消解反應、沉降體積等。
技術研發人員正在對原材料進行化學分析
當原材料進入在澆注工段，已經到了整個生產工藝最為關鍵的階段，涉及工藝原料控制、配料控制等極為重要的工作。在自動配料環節，必須要對配料的順序、攪拌時間、振動時間等作出嚴格的程序控制。而在靜停環節，對胚體發氣高度和靜停時間的監控也非常重要。上述因素都會直接影響到產品的內在質量。
工作人員正在中控室對配料等工藝進行嚴格監控
“在澆注階段，原材料、砂漿的溫度（材料溫度、預養室環境溫度等）、稠度、細度等因素也會在很大程度上影響澆注溫度、混合均勻性、物料分散程度、澆注穩定性、切割硬度等。”張曉海舉例說道，比如，料漿過稠，不僅不利於粉料的均勻混合，還會影響後續坯體的發氣和硬化過程；而料漿過稀則易造成振動過後上下密度偏差較大。
經過澆注階段的一系列工序之後，便進入了切割工段。張曉海指出：“合適的切割硬度和切割速度，有利於產品切割精度的控制。在切割階段，我們會嚴格監控切割速度、切割硬度以及長度、寬度、高度、胚體中心溫度等各種因素。”
正在蒸壓釜內進行蒸養
切割工藝完畢，就要開始對砌塊進行蒸養編組，並輸送至蒸壓釜內進行蒸養。在這個環節，對抽真空、升溫、恆溫、降溫、送氣等事項的時間和壓力值的監控同樣至關重要，稍有不當都會影響產品的質量。
成品切面氣孔結構
砌塊在蒸壓釜內經過12小時左右的蒸養之後便可“光鮮”出釜，形成成品。但到此並未結束，公司專職質檢員還要對成品外觀包括色差、氣孔、發氣面等進行檢驗，同時採用精度較高的遊標卡尺對其尺寸進行精密測量和複核。接下來實驗室物檢員還要對產品的物理性能包括抗壓強度、幹密度、出釜含水率等進行檢測。
專職質檢員正在用遊標卡尺對成品進行精密測量
物檢員正在對成品進行抗壓強度測試
經過一系列嚴格的出廠檢驗以及產品包裝環節之後，這種特製的杭加砌塊就成功“問世”了。
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