@尚豪美家陶瓷，是時候展示真正的實力了

產品是一切營銷的起點，只有不斷創造有吸引力、競爭力的產品，方可撬動市場。一家真正有實力的企業，一定是以產品的研發與製造作為支撐。

▲尚豪美家陶瓷-生產基地

當下尚豪美家陶瓷品牌轉型升級，招商工作正如火如荼地進行中。下面就請大家一起跟著小編走進尚豪美家陶瓷後方基地，看一下瓷磚究竟是怎麼樣煉成的。

▲尚豪美家陶瓷-營銷總部

尚豪美家陶瓷總部位於廣東佛山，生產基地位於廣東肇慶市鼎湖貝水工業區、肇慶市高要區白土鎮宋隆工業區，佔地面積300000㎡，擁有多條先進的窯爐生產線，年產量達2300萬平方米。先進的生產線是瓷磚最大的保障。

▲原材料

為了保證原材料的優質性以及產品色號統一，尚豪美家陶瓷在原材料的採購上均由採購部主管親自帶隊去廣東附近的礦區採購。

每一片磚的原材料都要經過礦山勘察、原材料採購以及16道篩選檢測工序檢驗合格、才可進入我們的生產基地。

▲球磨

然後，歷經16道坯體配料檢測試驗後送入球磨機，進行球磨製漿，球磨時長通常為8-12小時，經激光檢測泥漿顆粒直徑達到±0.1mm方可出球。

球磨機的好壞，及球磨的速度及球磨時間，直接影響了瓷磚壓制的密度、耐磨度及防汙能力。採用大噸位球磨機，通過耐磨的氧化鋁質球石長時間的球磨加工，保證將原材料中的粗顆粒變得更細，更均勻，甚至達到只有頭髮絲1/3的細度。

▲陳腐均化

球磨後的漿料必須先經過4道釉漿檢測工序方可進行過篩除鐵入池陳腐均化；利用全自動磁吸除鐵裝置進行三重除鐵後過篩，達標的漿料與色料需入罐陳腐均化。這樣能使原材料中的各種雜質及化學成分充分反應，以達到生產標準，如此生產出來的磚坯純白無雜質，密度更高，防汙性能更好。

尚豪美家陶瓷，每次陳腐的原材料達到1000噸以上，並儲備180天以上的庫存，則大大降低了同一批次瓷磚出現色號偏差的幾率。

▲噴霧塔

均化好的漿料接著被送入大型噴霧乾燥塔進行噴霧制粉。此工序的原理是利用柱塞泵的壓力將漿料噴入約10米高的空間，噴成霧狀，在熱風的作用下乾燥脫水，漿料變成一個個直徑0.5㎜-2㎜不等的粉料顆粒。

▲萬噸壓機

多管布料系統均勻布料，然後根據不同規格瓷磚需要，採用不同噸位的壓機壓制成型。

▲乾燥器

壓制成型的磚坯還含有5%左右的水分，需要送入五層乾燥器進行乾燥，使生坯的含水量降至±0.5%才不會使燒製的磚出現變形。

▲淋釉機

乾燥後的生坯進入施面釉工序。淋釉後的磚坯表面光滑，為下一步高度精細的印花工序打好基礎。

使用國際領先的數碼噴墨打印機進行磚面噴墨印花，使尚豪美家通體大理石瓷磚表面效果接近天然大理石，營造出起伏逼真的木紋，石紋，布紋，金屬等等質感。

噴墨印花後的磚坯需要在表面淋上一層保護釉。透明的面釉，不僅能大大地提升磚面的亮度、耐汙度與層次感。

▲全自動輥道窯爐

經過施底釉，噴墨印花，淋上拋釉後的磚坯，首先經過22道半成品檢測工序再由流水線輥道送入高溫窯進行燒製。尚豪美家陶瓷成品窯長達430米，分為預熱段、燒成段和冷卻段，每一段的溫度控制與燒製時間都有嚴格科學的要求。

22道工序瓷化，加長10%燒製時間高溫慢燒，使瓷磚的緻密性更好，耐磨性能更好，防汙性更好，無需保養便可歷久常新。

▲拋光

燒成後的磚坯進入拋光線，經過全方位、多角度的粗拋、精拋、細磨、超潔亮、磨邊、倒角等工序後，不僅大大提升產品平整度，消除水波紋現象，更使其光澤度提升至95°以上，質感更晶透細膩，讓消費者體驗到更完美的空間的裝飾感。

▲磨邊、打蠟

另外，還有為了減少外界對瓷磚的腐蝕和磨損，延長瓷磚使用壽命。尚豪美家都會給瓷磚表面打上蠟。

▲質檢分級

磨邊打蠟後的瓷磚由輥道自動進入平整檢測儀器，18道成品檢測工序、人機複合檢測合格再進行人工分級。

▲打包

分級過後的產品即可進入自動打包工序，按照不同的產品和尺寸，分設了不同的打包片數，大而重的瓷磚片數少，小而精的瓷磚片數較多，主要是為了庫存、運輸、購買整箱數的方便。

包裝好後的瓷磚即可入庫存放，並嚴格按照產品類別、型號、等級、色號分區存放。質檢人員還會對入庫產品還要進行定期抽檢，把好產品出廠前的最後一道質量關。嚴苛的質量檢驗確保高品質產品的最佳保證！

▲技術研發中心

第一、尚豪美家陶瓷生產、研發團隊均由行業知名經驗豐富人士帶領，原料、壓機、窯爐、技術、品質部門主管均有行業內10年以上工作經驗，曾於知名大廠擔任過中層以上職務，熟知行業流行趨勢。

第二、76道檢測工序，層層把關保證每每一片出廠瓷磚的品質，讓硬度、耐磨性能、抗折強度高，吸水率更低，防汙性能更強成為尚豪美家陶瓷的產品標籤。

卓越的產品品質、優秀的研發團隊再加上完善的服務體系，使尚豪美家陶瓷成為新時代陶瓷品牌的典範。

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