鋼筋工程
1、主體工程鋼筋種類及流程
1） 鋼筋種類
2、鋼筋進場
1）鋼筋進場
由材料室負責組織鋼筋進場，(1)進場熱軋光圓鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB1499.1-2008)的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2-2008)的規定。每次進場鋼筋必須具備原材質量證明書，其質量必須符合有關標準規定。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。然後由工程、技術、材料共同組織驗收進行外觀檢查，對進場的鋼筋，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒或片狀鐵鏽、裂紋、結疤、摺疊、油漬和汙漬等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。驗收時要嚴格按相關規範、配筋單及方案執行，不合格的鋼筋堅決組織退場，並作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。
2）鋼筋混合批應滿足以下條件：爐公稱容量不超過30t，爐數不超過6爐，6爐含碳量之差不超過0.02%，含錳量之差不超過0.15%，否則分別取樣送試。
3）實驗
試驗室按批取樣做複試，每批重量不大於60t，每一驗收批中取試樣一組，包括2根拉力、2根彎曲試件，試件從任意兩根(或兩盤)鋼筋中截取，每根鋼筋上切取1個拉伸試件、1個冷彎試件，其中見證取樣數量不得少於30%。
4）在使用過程中如發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析，不合格的鋼筋不得用於該工程上。
5）標識
鋼筋運到工地後，嚴格按批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分規格、型號掛牌堆放，每堆鋼筋掛牌不少於兩塊，單件、少件的應單獨存放，以免混淆。
6）存放
存放鋼筋場地採取澆築混凝土地面，並在地面澆築混凝土地梁（高出混凝土地面400mm），鋼筋放置在樑上，混凝土地面應做出流水坡度，防止鋼筋鏽蝕和汙染。
3、鋼筋加工
1）鋼筋配料
計算鋼筋下料長度時應注意鋼筋的錨固長度、搭接長度和箍筋彎鉤的平直長度應根據鋼筋種類和混凝土強度等級進行計算，鋼筋錨固必須符合規範規定和《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》11G101-1中要求進行配置。
2）鋼筋切斷同基礎鋼筋
3）鋼筋成型同基礎鋼筋
4）鋼筋加工要求
（1）鋼筋加工長度允許偏差在±10mm，鋼筋應平直無局部彎曲，表面應潔淨無損傷。
（2）HPB300級鋼筋末端要求做彎鉤，彎曲直徑為鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑的10倍。
（3）HRB400級及以上鋼筋作90º彎折時，彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍，鋼筋直徑d >25時為6d。頂層結構邊節點鋼筋彎曲直徑：d≤25時，6d；d>25時，8d。
（4）鋼筋加工控制重點為箍筋加工, 為確保箍筋尺寸加工準確，本工程箍筋加工採用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型。箍筋的末端彎鉤彎成135°，平直長度為10d和75mm中較大值。為了保證箍筋加工的準確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135°、90°及彎鉤平直長度控制模具。
（5）鋼筋做不大於90º彎折時，彎折處的彎弧內直徑為鋼筋直徑的5倍。
（6）牆體梯子筋及雙F卡、柱定距框、頂板馬凳能很好地保證鋼筋位置準確，保證混凝土澆築時鋼筋不偏移；同時牆體梯子筋及雙F卡還可作為模板的頂模棍，可有效保證牆體截面厚度在規範控制範圍內。為了確保這些措施能正常發揮作用，在加工時必須確保其尺寸準確。雙F卡在牆內設置見下圖：
梯子筋的加工應根據牆厚、鋼筋設計間距在標準模具內加工，梯子筋中的頂模棍採用無齒鋸切割。見下圖
定距框根據柱的斷面尺寸、鋼筋設計間距在標準模具內加工；馬凳的加工根據板厚、鋪設方向及鋼筋保護層確定其高度進行加工。
梯子筋（同牆板水平筋型號，間距根據牆長度，一般為2m設置一道，高度同牆高）、定距框、馬凳、雙F卡成品及其相應模具應納入預檢中，梯子筋、定距框的分檔間距應準確，頂模棍兩端伸出長度一致，馬凳高度應準確，雙F卡的卡口位置應準確且頂模棍兩端伸出長度一致。鋼筋規格選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應牢固，保證其剛度應符合支撐要求。
鋼筋加工允許偏差
（7）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象。
（8）鋼筋加工成型後，箍筋要求方正，角度正確，彎鉤長度滿足要求；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，並且做定位撐碼放整齊，同時貼好標識籤，註明使用部位、數量等；同種規格、尺寸的鋼筋成型後要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，並貼好標識籤後分類碼放整齊，註明使用部位、數量等。
5）鋼筋標識
鋼筋在加工前應潔淨、無損傷，油漬、漆汙和鐵鏽等在使用前處理乾淨；加工好的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，並有明顯的標識，標識上應註明構件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數等。
6）鋼筋連接同基礎鋼筋連接
4、柱筋綁紮
1）施工流程
平面放線、定位 → 鋼筋修整、清理 → 套柱箍筋 → 連接豎向受力筋 → 標識箍筋間距 → 綁紮箍筋 → 設置鋼筋保護層墊塊 → 驗收 → 下道工序
2）施工要點
（1）套柱箍筋: 清理下面預留柱筋上的混凝土渣。按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少於3 個，如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。
（2）搭接綁紮豎向受力筋:柱子主筋立起之後，綁紮接頭的搭接長度應符合設計要求。
（3）畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。
（4）柱箍筋綁紮
按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁紮，宜採用纏扣綁紮。
箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁紮，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁紮。 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯佈置，並綁紮牢固見下圖。有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小於10d（d 為箍筋直徑）且不小於75mm見下圖。如箍筋採用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小於10d。
柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，當柱中縱向受力鋼筋大於25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm範圍內各設置2個箍筋，間距50mm。
（5）柱筋保護層厚度應符合規範要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎後的尺寸要符合設計要求。
5、剪力牆鋼筋安裝綁紮
1） 施工流程
2）施工要點
（1）校正甩槎筋位置：根據彈好的牆、柱位置線，將牆、柱鋼筋按1：6比例彈彎調整到位，滿足保護層及間距要求，保證牆體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。牆體鋼筋頂端採用雙F卡、可週轉水平梯子筋控制。
（2）綁紮牆體鋼筋：先綁紮牆體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200～1500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間。
（3）牆體豎筋綁紮完畢後，綁紮牆體水平鋼筋，水平筋綁紮時應從距樓板結構面50mm處開始，先在柱筋上劃出分檔標誌。在垂直梯架焊接時，最下一根梯杆的位置亦從此位置開始。分檔時還要考慮在柱處與箍筋及與其他牆面伸入筋的關係，使其相互錯開，避免重疊。水平筋綁紮時，只要將水平筋兩端對準柱上的分檔標誌，中間架在垂直梯架的梯杆上綁紮牢固即可。
（4）塑料墊塊安裝：檢查牆體鋼筋歪、扭位現象，調整合格後按要求設置塑料墊圈，塑料墊圈卡在水平鋼筋或暗柱箍筋上呈梅花狀佈置，間距600mm。
3）暗柱綁紮
暗柱豎向鋼筋連接後，在暗柱豎筋對角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線：箍筋起步筋距混凝土面為25～30mm，以上間距均為150mm。
從上往下套箍筋，箍筋套完後從下往上綁紮，箍筋與暗柱主筋用20#綁紮絲採用兜扣綁紮，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯佈置，箍筋與主筋綁紮到位，同一暗柱箍筋要求用綁紮絲分開綁紮，箍筋彎鉤要求135°，保證平行。
為確保門洞口兩邊暗柱保護層，在洞口兩側暗柱內加設雙F卡（門高度範圍內上、中、下設置三道，作為頂模棍、保證門洞洞口模板不偏移）。
4）連梁鋼筋綁紮
牆分佈筋綁紮完後，綁紮連梁鋼筋，要求根據建築50線進行量測確保洞口高度準確。
連梁主筋錨入洞口兩側暗柱內的長度要符合設計錨固要求。
連梁箍筋與主筋用20#綁紮絲採用兜扣綁紮，箍筋疊合處沿連樑上筋交錯佈置。
箍筋135°彎鉤保證平行，在進兩端暗柱內50mm要設置一道箍筋，在暗柱外距暗柱邊50mm設置第一道起步箍筋。
連梁鋼筋綁紮完後，拆除暗柱臨時固定架。
設置保護層墊塊檢查牆體鋼筋歪、扭位現象，調整合格後按要求設置塑料墊圈，塑料墊圈卡在水平鋼筋或暗柱箍筋上呈梅花狀佈置，間距600mm。
5）注意事項
（1）連梁位置處如有水電預留洞，要求根據結構設計總說明對連梁進行補強。
（2）立筋搭接範圍內需綁紮3道水平筋。
（3）牆筋的所有交點都要綁紮，雙排鋼筋之間按要求用拉筋綁紮，採用“八”字綁紮,鋼筋必須綁牢，不得有鬆釦、漏扣的現象。
（4）拉筋彎鉤的朝向，同一排的要保持一致，相鄰兩排的方向相反（例如：第一排朝右下，上一排就朝左上），相隔一排的方向相同。
（5）保證保護層符合要求。
6、梁鋼筋綁紮
1）施工流程：
2）施工要點
（1）箍筋間距分檔
起步箍筋距節點邊（非柱邊）50mm開始設置，加密區間距100mm，非加密區間距200mm，主次梁交接處沿主樑附加箍筋間距50mm，按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線。在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主樑的下部縱向受力鋼筋和架立筋，並連接好主筋。
（2）穿縱筋
按設計根數擺放縱筋，穿筋時應根據設計要求確定哪個方向的梁縱筋先穿，並從邊支座向中間穿入，縱筋伸入支座的水平長度應滿足錨固要求，負筋在支座兩側的長度一致，多排鋼筋之間應墊上分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑與主筋相同，但不小於Φ25，分隔鋼筋的間隔不大於1.5m，當縱筋連接完後，調整縱筋間距並與箍筋固定。
（3）縱筋接頭位置
上接頭設置在跨中1/3範圍內，下筋接頭設置在支座1/3範圍內，同一連接區段內接頭錯開距離不小於35d。
（4）加設梁墊塊
梁筋綁紮完後，拆除臨時支撐架，將梁落入梁底板上，將梁位置調正，墊砂漿墊塊（保護層厚度主筋25mm，箍筋15mm），底部墊塊間距600mm，側面墊塊間距800mm，梅花型佈置。
（5）在梁跨中開不大於Φ200的洞，洞的位置應在梁跨中的2/3範圍內，梁高的中間1/3範圍內，多孔並列時，空心間距不宜小於孔徑的3倍，當在梁跨中開大於Φ200的洞，洞應儘量做成圓洞，洞的高度不得超過樑高的1/3，且洞寬不宜大於650mm，多孔並列時，淨距不得超過樑高的1/3及200mm，梁高小於450mm時不得留洞。洞邊及洞上下的配筋見下圖。
7、板鋼筋綁紮
1）施工流程
清理模板 → 在模板上畫鋼筋分檔線 → 綁紮板下受力筋 → 設置馬凳筋 → 綁負彎距鋼筋 → 設置鋼筋保護層墊塊 → 局部調整 → 驗收交接
2）施工要點
（1）模板支設並交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線及分佈筋間距。
（2）按彈好的間距擺放受力主筋，然後邊擺放分佈筋邊綁紮，一般用順扣方式綁紮。除邊沿鋼筋交點全部綁紮外，其餘相交點可以交錯綁紮。雙向板鋼筋相交點全部綁紮。
放置馬凳筋，馬凳筋的高度應為上下層鋼筋間的淨距。然後佈置上層鋼筋，上層鋼筋相交點全部綁紮。
樓板負彎距主筋在梁通長連續佈置，不得截斷。在板邊沿，板受力筋在樑上錨固長度為：下層筋不小於1/2梁（牆）寬與15d之間較大值；上層筋要通過樑，不得斷開。下層鋼筋錨固彎鉤朝上，搭接接頭在板端；上層鋼筋錨固彎勾朝下，搭接接頭在跨中。每個搭接接頭上不少於3個綁扣。
（3）成品圖
8、構造柱鋼筋及樓梯鋼筋
構造柱在梁板鋼筋綁紮時預埋，上層梁底預埋鐵件，並與構造柱鋼筋焊接，構造柱上下兩端箍筋加密；樓梯與剪力牆相連處，預留孔洞，截面與樓梯相同，樓梯平臺板筋預留在剪力牆中，待樓梯施工時鑿出。
樓梯鋼筋綁紮:首先在樓梯底模上畫出主筋和分佈筋的位置、方向，先綁紮主筋，後綁紮分佈筋，主筋要伸入梁內，待底板筋綁完，踏步模板安裝前再綁紮負筋。下層鋼筋採用砂漿墊塊，尺寸為50×50mm，4塊/平方米。
9、鋼筋保護層
牆體、柱、梁側面鋼筋保護層控制採用鋼筋塑料墊塊，牆體結構放在外側的水平鋼筋上，梁、柱結構放在箍筋上。
結構各部位鋼筋保護層的厚度和使用墊塊形式見下表。
10、鋼筋保護層控制措施
鋼筋保護層準確可以使鋼筋不鏽蝕、能正常發揮設計受力要求，保證結構構件的承載力和耐久性，保證混凝土內堅外美。
本工程在牆內設置的梯子筋、雙“F”卡一方面可以保證鋼筋位置準確，另一方面也有效地控制了鋼筋保護層；頂板內設置的馬凳可很好地保證板內上筋或支座負筋保護層的準確；本工程牆、柱、梁側面鋼筋保護層控制採用塑料卡子，放在牆體的水平筋或樑柱的箍筋上，塑料墊塊根據不同鋼筋直徑採用工廠化製作。底板、樓板底面使用水泥砂漿墊塊，保證不偏移和移位。
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