近年來，柳灣煤礦爭當能源革命排頭兵，加大力度建設智慧礦山。記者瞭解到，推進智能化選煤廠建設是該礦的重要抓手之一。在具體實施過程中，他們確立了“結合基礎、抓住關鍵、循序漸近、分步實施、逐步完善”的技術路線圖，並以搭建IDC工業數據中心為切入點，以主要分選工藝環節實現智能化控制為關鍵點，依託大數據平臺，逐步實現了全廠數據信息的集中融合和共享，並通過數據深度分析應用技術，不斷探索建立數據控制模型，力爭形成較為成熟的專家控制子系統，全力朝著生產流程、安全運維、物資管理全過程的精準控制、精細管理、本質安全的智能化管理新模式邁進。
“從給煤機供料到重介分選、浮選、脫水、運輸等各個崗位設備運行情況，包括重介分選當中的懸浮液密度、壓力和桶位，還是浮選機入浮流量、濃度及加藥量等生產過程的主要控制參數，都可以通過共享形式方便的瞭解”集控操作工冀榮炳表示，“遇到突發情況我還能第一時間採取遠程應急處置措施。”
這只是該礦智能化建設給廣大職工帶來的“甜頭”之一。本著統籌規劃、分步實施、突出重點、抓好關鍵原則，以提升洗選產品質量和企業經濟效益為前提，自2018年以來，該礦選煤廠就先後完成了視頻監控系統、IDC數據中心平臺、給煤機數字化遠程操作等11個智能化項目建設。截至目前，廠內主洗集中控制系統、加壓過濾機控制系統、絮凝劑加藥系統、煤量計量系統、電量計量系統等22個不同時期、不同版本的子系統數據已全部融入數據中心平臺，並統一了數據格式，實現了信息共享，極大提高了崗位職工的日常工作效率。
為進一步提高智能化帶來的功效發揮，柳灣煤礦選煤廠還充分利用配套建設的工業WIFI系統，以用在交接班室、浮選機等特殊區域及關鍵崗位設置的數據信息查詢分站，方便在崗職工、值班人員通過PAD、手機等移動客戶端和信息查詢終端，實時瞭解各類監測數據、指標參數，實現由單一化管理，逐漸向全員化管理的轉變，從單一性作業向協同化作業轉變，促進整體管理水平提升。
重介懸浮液密度控制、浮選流程控制是選煤作業中的關鍵環節，對產率提升中及質量控制起著至關重要的作用。依託IDC工業數據中心，該礦選煤廠以“自動化分析調整、精準調節控制”為目標，在重介懸浮液密度及煤泥含量控制環節中，由程序自動跟蹤調節，始終將懸浮液密度波動控制在≤±0.005g/cm³，促進了重介分選效果的極大改善。同時，浮選工藝環節中，引入流量及濃度在線檢測、藥劑定量精確添加、液位自動控制等技術，在確保浮選精礦灰分合格、尾礦灰分達標的同時，可提高精煤產率0.2%，按照年入洗原煤300萬噸計算，每年可創造經濟效益約500餘萬元。
此外，圍繞“提質、增效、保安全”的建設總目標，在全面實現生產工藝各環節及主要分選、分離設備數字化、網絡化的框架下，柳灣煤礦選煤廠還結合工藝要求、設備工況，發揮工業數據中心模塊化智能分析的優勢，力求通過開展相關項目的研究應用，逐步為各生產控制環節和主要設備運行維護建立對應的專家分析系統。目前，動力線路實時動態化監測系統、濃縮加藥系統遠程控制數字化技術、濃縮機驅動系統遠程控制技術項目正在有序推進。此外，煤泥全流程高效分離專家診斷決策系統和設備運維技術及管理平臺等應用研究項目也正在積極籌備申報審批中。
通過系統性開展技術研究及應用，積極探索嘗試，在實踐中不斷提高，持續挖掘智能化建設所產生的潛能，促進企業安全生產、高效生產，並實現利潤最大化目標。一季度，柳灣煤礦選煤廠精煤產率同比提高0.5%，共產精煤35萬餘噸，圓滿完成集團公司和礦下達的生產任務指標，目前正向著更高的目標邁進。（蘇曉剛）
閱讀更多 黃河新聞網呂梁頻道 的文章
