1.全价料制作过程质量控制取样与质量检验。原料的质量控制
(1)库房管理。这环节不仅有直接的经济意义，还对质量控制起很大作用，首先，对人库原料的到货日期，数量及存放的库号要逐一登记。在同一库房存放的不同原料，分品种堆垛，库房原料码放整齐，并有标牌表明产地，数量，进货日期，营养成分及使用情况记录，如70号垛的标牌内容：
虎林豆粕13号垛，1050件62.21吨，水分：13.66%蛋白质：44.43%，2001年11月8日、10日进，本垛现存数量：10.50吨
简明扼要为有关人员提供了及时准确的信息；其次，原料应按先进先出的原则，并且保管每天测定粮垛温度，特别对于夏季温度稍有上升的粮垛，早中晚每天测3次，粮温超过警戒线必须立刻通知厂长和质检人员。原料在出库的过程中如果发现个别结块现象，应通知质检人员，听从质检人员的处理。
(2)配方管理。在各位专家教授的指导下，配方设计人员应认识到随着畜牧业和饲料工业的发展，饲料配方设计已不再把标准作为静止值来处理，相反地，要根据畜禽的品种，生产性能(产蛋曲线，生长曲线)采食量来确定配方的营养标准并要考虑环境因素，营养素之间的相互作用对营养需要的影响，因此配方设计人员对于配方的改变，应实施比较正规的实施手段，每次配方改变都要讲明原因，以备查询。
(3)成品管理。
①定期检查校正称量系统，检查袋装饲料的净重。
②每批饲料开始装料时，肉眼观察所装饲料是否与标签规定的品种相符，质量有无异常。
③按规定正确在库房堆垛产品，坚持“先进先出”的原则，产品装车出厂前再次核对提货单与产品标签是否相符。
④饲料品种更换时，要彻底清扫成品仓以及包装线上的残余饲料。
⑤正确取样、分样，送化验室分析。
通过以上6个步骤的严格操作，即可生产出满足生产需要的合格的饲料。
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