中国的光刻机技术和荷兰的光刻机技术,关键点的区别到底在哪?

星空之飘尘


😎 光刻机是当今世界科学技术的集大成者,尤其是荷兰的EUV(极紫光)光刻机,它集合了全球的几百家尖端精密制造企业的八万余个零部件组合而成,绝大部分的工件的制作工艺都是独一无二的,这些工件的制作厂家大都有近百年的历史,为了使合作更稳定和更持久,技术与工艺不外泄,他们都与荷兰的ASML公司建立了股份制合作关系,整体机器的精密度叹为观止,以制作7nm芯片为例,光刻机零部件的精度必须要达到2至5nm之间,因此,即便你有幸拿到了制作的全部图纸,你也做不出来,除非你发明了一套与之截然不同的制作工艺,目前来看,这就是面对ASML的EUV光刻机,我们只能望洋兴叹的原因。


ji霁月


    我国的光刻机和荷兰ASML光刻机的差距,反映了我国和西方精密制造领域的差距。一台顶级的光刻机,关键零部件来自于不同的西方国家,美国的光栅、德国的镜头、瑞典的轴承等,最麻烦的是,这些顶级零件对我国是禁运的。

    我国最好的光刻机厂商

    我国生产光刻机最好的企业是“上海微电子”,量产90nm工艺的光刻机,而荷兰ASML最新的额光刻机是7nm EUV光刻机,差距还是比较大的。上海微电子是一家系统集成商,不生产关键零部件,所以做不出高端光刻机,也不是它的责任。

    目前,能做好的就是上海微电子做好中低端光刻机,毕竟大多数的芯片不需要高端光刻机。做好了中低端,生存下去,慢慢培养国内的零部件商,一点一点往上做。


    荷兰ASML光刻机

    目前,荷兰的AMSL几乎垄断了高端光刻机市场,最先进的EUV光刻机只有ASML能够生产。我国的中芯国际曾经在2018年成功预定了一台EUV光刻机,但是至今仍未收到,原因相信众所周知,受到了某些外界因素的影响。不过,中芯国际在现有的技术上,已经实现了N+1,也就是7nm制程工艺。


    荷兰的ASML有一个非常奇特的规定“只有投资了ASML,才能优先获得供货权”。由于EUV光刻机产量有限,早早被“合作伙伴”预定,三星、英特尔、台积电、海力士等在AMSL都有可观的股份,可以说大半个半导体行业都是ASML一家的合作伙伴。

    除此之外,ASML的光刻机90%的零件均自外来,德国的光学设备、美国的计量设备等,ASML就是要做到精确控制。7nm的EUV光刻机分为13个系统,3万多个分件,要将误差分散到这13个系统中,可见ASML的“神乎其技”。也难怪上海微电子的人到ASML参观学习,ASML说“即便全套图纸给你们,也做不出来”。

    我们应该怎么做?

  • ①充分利用国内的资金和政策支持。中兴事件告诉我们,不能对国外支持过于依赖,要有自己的核心技术;

  • ②分散进攻,不可大包大揽。对于一些零件可以外包,甚至使用国外的零件,日后寻求替代,需要整合国家,甚至全世界的资源;

  • ③使用坚持自主研发和进口替代。一定要掌握核心技术,有些东西虽然暂时有国外产品可以应用,但是人无远虑必有近忧,不能放弃对自主研发和核心技术的不懈追求。


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Geek视界


一、体现在表像的是精度

说起光刻机,大家喜欢和芯片制造对应起来,比如制造7nm芯片的光刻机,制造14nm的光刻机等等。

目前中国最强的量产的光刻机是用于90nm的芯片的制造,而ASML量产的用于5nm芯片的制造的,这中间有多少差距,可能一般人还不太清楚。

用时间来说,起码10年,如果用继续用芯片制造的精度来看,中间有65nm,45nm,32nm,22nm,14nm,10nm,7nm,5nm。多少代,大家一年就清楚了,这可是实打实的差距。

二、实际是装配工艺、经验、人才的差距

而在相差这么远的背后,究竟差的是什么?其实是装配工艺、人才、经验的差距。

网上曾流传一句说,ASML说就算公开图纸,别人也造不出一样的光刻机出来,这句话背后的底气在哪里?

1、装配工艺,光刻机中装配是非常重要的,说得不好听一点,就是组装技术,ASML的原件99%也是采购的,但只有它能够装配得这么好,别人都不行。

2、而装配工艺的差距,就是人才、经验的差距,只有好的人才、几十的经验,才能够让装配工艺提高,达到真正的顶级水平。


互联网乱侃秀


问题:中国的光刻机技术和荷兰的光刻机技术,关键点的区别到底在哪?

回答:中国难就难在中国要一己之力对抗十多个国家的顶级工业。


大家都知道最好的光刻机是ASML的,而ASML是荷兰的。

ASML怎么起来,大家可能就不怎么知道的。ASML是欧美国家一起砸钱把它扶起来的。

当初,ASML不够钱,荷兰政府给它优惠,让它做光刻机;但是钱还是不够,美国的公司、英国的公司、韩国的公司,一起入股它,让它继续做光刻机;

后来,还是不够钱,ASML跟合作伙伴(也就是供应链)一起做技术,答应优先采用它们的零件,就是这样整个欧美一起砸钱下去,加上ASML争气,ASML才做成的。当初日本的尼康等企业也想做,但是钱不够,就无法做了。

ASML采用的是日本的刻蚀气体和胶、美国的光栅、德国蔡司的镜、瑞典最顶级的轴承英国顶级的制造机床等等。

ASML是在这种情况下,才能做成的最顶级的光刻机。

中国面临的情况

上面说到荷兰的ASML是集齐了欧美的力量扶起来的,但是中国不是,上面说到的顶级的零部件是对中国禁运的。

那就意味着,中国想要做最顶级的光刻机,要在刻蚀气体上超过日本;在光源上超过美国;在镜头上超过德国蔡司;在轴承上超过瑞典..........

要在某一方面,超过别人某一个国家成为顶尖真的很难了,中国因为被禁运这些零部件,要同时超过这么多国家在某些方面最顶尖的技术。更加可怕的是,我们是后来者,我们是从落后开始追赶的。

叶问也只能打十个啊,这里要超过的也不只十个了,而且个个都是高手。

不是我们不努力,而是实在有一点难啊。中海微电子(SMEE)已经有光刻机,但是目前只能吃下一些低端市场。

我们的路还很长啊!


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先说一个真实的事实,说到国内汽车的发动力技术单纯从技术指标上已经可以媲美国际标准,但是在消费者买到的车里面还是大部分属于进口车为主,这就是产业体系全方位的差距,工业体系的建立和融合需要时间,只是单一方面或者核心技术突破了,整体形成商业化的产业链还是需要时间,中国的发展速度已经非常迅速,而且在很多领域创造出了奇迹,但还要尊重科学的事实,一些顶级的技术或者精细化的技术是需要时间磨练,需要时间来构筑真正意义上的产业体系,体系的建立需要对号的政策和相应的人才梯队,这点是中国科技水平和世界先进水平的差距所在。

国内顶级的芯片制造公司也是去国外见识过荷兰的光刻机生产车间,整个流程走下来还是有非常多的震撼,甚至还有人喊出来即使ASML把图纸全部给我们,我们也很难复制下来,当然这句话有些长他人志气灭自己威风的意思了,无论如何都要尊重科学规律,在这块这种中国和国际领先差距不是一星半点,当前解决这个问题需要两步走,争取能够有先机的技术或者技术团队加入到我们队伍中来,另外一方面做好长期作战的准备,稳扎稳打培养好后续的梯队人员,只有相关的技术人才顶上来才有机会做成产业。

首先看光刻机的关键部件,光源,透镜,能量控制器等等,其中光源技术最好的属于美国,透镜主要是德国的蔡司镜头,可以讲光刻机是人类科技集成的结晶,而且欧美专门签署了一个《瓦森纳协定》针对中国的武器以及高科技的技术等等,在很多领域都是靠着中国人自力更生,现在协定上很多技术已经被中国攻克,在技术被攻克的瞬间,欧美国家就开启对中国的通道,其实也不是什么好事就是为了抑制你的自我创新能力,所以在国际上流传着一句话只要是中国能够制造出来的东西,立即能为了白菜价,其实说成白菜价有些夸张,只不过中国制造出来的产品立即恢复出市场价格,这样欧美很多溢价的产品都回归到市场价了,所以欧美对于中国的快速发展还是心存不满。

中国的光刻机技术唯一的出路就是靠自力更生,但需要更多的时间,好在中芯国际请到了梁孟松极其团队300多人在中芯国际全力突破光刻机的技术,已经成功攻克了14纳米的技术,并且利用N+1工艺在贴近7纳米的制造工艺,这对于一直在徘徊中的光刻机技术带来了一丝希望,也能极大的缓解中低端芯片的制造工艺,对于摆脱国际束缚还是存在很大的战略意义,在赢得突破之后就要重视后面的梯队建设,不断的培养后备人才,因为像光刻机如此精密的技术需要长时间积累出来的,不是单纯的建造一个高楼大厦这么简单的事情了。

光刻机技术总体需要的部件需要几万个,不仅仅是核心部件的突破还要有机的组合在一起并且能够流畅的工作,中芯国际曾经购买了荷兰ASML厂家一台7纳米的光刻机,但是由于种种原因不能成行,当前阶段还是要依靠自己力量通过创新的方式来完成,因为瓦森纳协议的存在还有很多技术对中国关闭,但同样有一大批的尖端技术中国完成了突破,随着时间推移中国能够攻克的技术难关会越来越多,随着而来市场地位也会越来越强,希望能帮到你。


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如果说起中国光刻机技术与荷兰光刻机技术的差距,可以说是全面的差距。荷兰ASML公司拥有世界上最先进的光刻机技术,我国也有在研发生产光刻机,但技术水平还比较落后,无法满足现代芯片工艺要求。

光刻机是什么?

光刻机(Mask Aligner) 又名:掩模对准曝光机,曝光系统,光刻系统等。光刻机是芯片制造的核心设备之一,一般的光刻工艺要经历硅片表面清洗烘干、涂底、旋涂光刻胶、软烘、对准曝光、后烘、显影、硬烘、刻蚀等工序。

我国光刻机技术的发展与现状

其实我国在很早之前就开始了光刻机的研制,上世纪70年代,清华大学与中科院合作进行光刻机的研发,在1985年就研制成功了一台g线分步投影光刻机,这比国外同类产品仅仅晚了6年。

目前我国能制造光刻机的企业有五家,分别是上海微电子装备有限公司、中子科技集团公司第四十五研究所国电、合肥芯硕半导体有限公司、先腾光电科技有限公司、无锡影速半导体科技有限公司。

其中最先进的就是上海微电子装备有限公司,光刻机量产的芯片工艺为90nm,目前正在研制65nm的光刻机。90nm技术其实是一个台阶,只要突破了90nm技术,后面的65

nm、45nm就很容易突破了,按照目前的速度很快就可以达到65nm与45nm技术。

但是还是与荷兰的差距很大,目前ASML的7nm EUV工艺已经非常的成熟,麒麟990处理器与A13处理器使用的就是该工艺制程,5nm工艺制程今年下半年也要进入大规模的量产阶段。

为什么只有荷兰ASML公司生产出顶级的光刻机

在整个光刻机市场,超过8成的高端光刻机都是ASML公司生产的。前些年日本佳能和尼康也在研发高端光刻机,在2008年,尼康因为业务亏损过于严重,就退出了,尼康的光刻机因为英特尔的限制,最终也走向了衰败。可以说ASML目前在高端光刻机领域处于垄断的地位,在全球的范围内,没有一家公司可以达到ASML的技术水准。

ASML公司有一个不成文的规定就是,如果想购买我的光刻机,就必须让我进行入股,ASML公司整个的产业链十分完备。再加上在高端领域没有对手,这就让ASML更加的强大。

光刻机的技术难点是什么?

在芯片制造中,光刻机的其实就是一个放大的单反,光刻机就是将光罩上的设计好的集成电路图形通过光线的曝光印到光感材料上,形成图形,其中最核心的就是镜头。由于光刻机的作用是用光在硅晶圆上刻画出电路线,所以分辨率和套刻精度是最重要的两项指标,分辨率是指光刻机应用于的工艺节点水平。而套刻精度,也就是指前后两道光刻工序之间彼此图形的对准精度,如果对准的偏差过大,就会直接影响产品的良率。

目前镜头做的做好的就是德国的蔡司,光源做的最好的是Cymer,这两家公司已经被ASML公司收购了,同时做一台光刻机需要5万多个零件,这些零件都是来自世界各地,能生产核心的零件的公司也被ASML收购了或者入股了。

其他的公司再想购买到这些零件几乎是不可能的,所以其他的光刻机公司很难发展。

我国为什么做不出先进的光刻机

1、欧美产业链对我国的禁令:

荷兰ASML光刻机之所以成功,就是ASML可以拿到全球最好的镜头与光源系统,而能生产这些零件的公司已经被ASML公司收购了,ASML公司不会将这些核心零件卖给其他的公司。

再加上,根据1996年欧美签署的瓦森纳协议,欧美很多高精端仪器或者配件都对我国禁运,所以国内的公司无法像ASML一样可以买到最好的零件。

2、国内产业落后

因为国外的高精端仪器无法向国内的企业进行销售,所以我们的光刻机公司只能购买国产的组件,很多国产的组件远不如国外的组件。

总结

我国每年在光刻机上投入接近千亿元,但是技术还是比不上荷兰的ASML。发展光刻机不只是一台光刻机的问题,而是一整套产业链的问题,ASML的成功是数十年西方科技的积累。

国产之路任重而道远,制造出先进的光刻机,不仅需要各种核心技术的突破,还要整个半导体行业的努力!


叫兽科技说


任何一项先进装备都离不开先进的设计、精密的制造、精细的装配、稳定的控制、过硬的材料,这些都缺一不可,中国是个重设计、轻制造的国家,假如国外提供整套装备图纸及零件图,也不一定能做出性能一样的产品。这是我们多年从事制造业的体会。~陕西六元碳晶股份有限公司


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不少人在半导体方面有一个误区,认为中国之所以无法在半导体产业有比较好的发展,落后于西方国家,主要原因是无法生产顶级的光刻机设备。而实际上,光刻机这个东西,虽然在芯片制造过程中起到了非常关键的作用,但是整个芯片从设计到制造再到商用,中间的链条上还有很多其它因素制约着我们。


原子弹与处理器


一直以来,总有一些人在问一个问题:到底是原子弹的技术含量高?还是半导体制造的技术含量高?为什么我国当年在一穷二白的阶段都可以制造出原子弹,但是却没办法在芯片产业上面在世界上名列前茅?

有这样的怀疑,主要是没有分清楚原子弹和处理器中间最大的区别,那就是使用数量的问题。

原子弹这个东西,中国确实在60年代就造出来了,而且是在苏联人撤退,没有外援支持的情况下研制出来的。但是研制原子弹的意义在哪里?是为了去炸美国人吗?是为了打仗用吗?不是,谁敢发动核战争,这不是国家的问题,而是全人类的问题。

实际上原子弹的核心意义,只是起到一个威慑的作用:你有,我没有,我就担心你对我使用核打击;你有,我也有,我就不担心你使用核打击。因此原子弹这个东西就是所谓的“One is enough.”。不管是1万吨还是100万吨,我对你都具有威慑能力,再加上两弹结合,可以实现精准打击,双方就形成了一种制约。
因此原子弹不用考虑是否可以赚钱,本来就是军事用途;不用考虑研发成本,国家战略能够投入多少就投入多少;不用考虑质量问题,造10枚只有1枚合格,跟造100枚100枚都合格,是一样的,因为根本就用不上......实际上第一个造出原子弹的国家才是最辛苦的(美国的曼哈顿计划),后面的国家想要仿制只会越来越简单。

芯片这个东西不一样,芯片是商用的产品(抛开各国军用的我们不说,这个层面都是关起门来各家玩各家的),不仅仅要造得出来,而且你还得确保有性能上出色,质量上要可靠,工艺上要很先进,要确保可以大批量生产,而且你得拥有广阔的市场能够吃下你的产能。
换句话说,这个世界上,无论你是谁,主要打算做处理器这个东西,那么你唯一要考虑的东西就是:自己是不是可以造出比英特尔芯片价格更低,性能上差不多,质量上可靠,能够充足供货的产品。如果可以,那么你就可以在市场上生存下去,比如说AMD家的处理器。如果不行,那么这个行业压根就不会买单,因为没有人会去购买性能落伍的产品。


可能上面用英特尔举例子不太准确,我只是想说明:造芯片这个东西,很多国家都可以造,中国也有技术制造自己的处理器,但是造出来没有市场。因为芯片产业永远没有“差一点”的芯片,英特尔在桌面处理器领域之所以能够稳坐第一名,主要是源源不断向市场输送大量优质且便宜的处理器,市场份额足够大,能够充分摊平成本,现在一枚i5处理器,在某宝上也就一千几百多块钱,普通家庭完全可以负担。

上游供应商是最大的问题


那么我们开篇就说了,处理器生产这个东西,最核心的问题不仅仅在于光刻机的差距。整个供应链条上几乎都被欧美国家垄断,从上游掐住脖子不让你动弹。我们随便看一看这个行业中关键链条上的供应商:


  • 第一个是AMAT(应用材料公司),美国企业,全球最大的半导体材料供应商,本质上就是能否开采纯度足够高的多晶硅原材料。
  • 第二个是ASML(艾司摩尔),荷兰企业,全球最好的光刻机制造商,也就是问题上的荷兰厂商,目前全球唯一可以生产7nm工艺光刻机的企业。
  • 第三个是Lam Research(科林研发),美国企业,全球最大的晶圆制造设备制造商,晶圆你可以理解成处理器的最初形态,需要不断加工最后变成芯片。
  • 第四个是LKA-Tencor(科磊),美国企业,全球最大的晶圆检测设备制造商。
  • 第五个是Dainippon Screen(迪恩仕),日本企业,全球领先的半导体生产设备制造商。


这五家企业,从原材料开采,到生产制造,到最后的质量检测,全产业线覆盖。坦率的讲,如果没有这些头部的供应商,什么英特尔、AMD、三星电子、台积电、联发科,统统都得挟菜。这里面1家是欧洲企业,1家是日本企业,3家是美国企业。角度放得再高一点,这些企业都是资本主义阵营的企业。因此我们要说现在半导体产业掌握在美国人手中也没什么毛病。当然,近半个世纪以来日本人在半导体行业也做出了非常大的贡献,可以具体了解了解佳能和尼康两个“相机厂商”真正赚钱的是什么业务。

因此在供应链上有差距,导致中国无法自主制造出高性能,并且能够大规模商用的芯片,也就导致了在芯片行业上发力不足的表现。更何况在人才培养上面,中国由于某个些特殊历史问题,导致人才培养发展断层了10年,这是最惨痛的教训。即便是今天,中国在半导体行业的人才缺口依旧高达40万。如果你家里有孩子准备读大学,那么可以建议去考微电子专业,当然,收分不低,不超过一本线大几十分还是别想了。

目前威胁已经很大


纵观目前的电脑和芯片市场,桌面端处理器英特尔第一,AMD第二,两家吃掉了市场上几乎99%的份额,绝对的寡头垄断地位。其它国家的企业想要超越几乎已经不可能,这个已经不是技术上面的差距问题,更多是生态捆绑利益共享的问题。

比如说光刻机这个东西,荷兰ASML制造的光刻机是世界顶级的,最高可以卖到1亿美元一台,已经超过了波音777客机的售价,而且每年的产能不过十几台,早都被英特尔、台积电这个企业预订了,其它企业没钱,也压根拿不到货。
比如说英特尔和微软自建相互捆绑销售的PY协议,也就是臭名昭著的“安迪比尔”定律。微软负责不断升级系统,吃掉英特尔处理器的性能,而英特尔确保不断推出高性能的处理器提供给消费者。这样一来迫使消费者需要不断换新产品。

那么既然说起了换新这个东西,怎么少得了手机这个行当。目前国产手机确实在全球市场表现不错,华为超越苹果出货量排名全球第二,后面的小米、OPPO、vivo这些品牌加起来,中国品牌的出货量超过了全球出货量的一半。

不过问题在于,目前除了华为一家是在采用自己的麒麟处理器之外,其它的几家使用的全部是第三方厂商提供的解决方案,无论是高通还是联发科。这样带来的问题会是:如果某天,美国像打压华为那样打压其它国产品牌的时候,怎么办?处理器作为手机最关键的零部件,实际上中国品牌也是被掐着脖子在走。
更大的问题在于,即便华为目前已经掌握了手机处理器和基带芯片的设计能力,但是最终落实到制造加工来说,依旧需要台积电和三星这两家企业来进行代工,因为全球只有这两家企业掌握了7nm制成工艺。无论是苹果,还是高通,还是华为,都只能选择台积电或者三星来代工生产。三星本质上是美国企业,台积电美方资本占股也超过了50%,背后意味着什么不言而喻。


实际上中国每面需要对外进口超过4000亿件芯片用于各行各业,总交易额超过3000亿美元,是芯片消费第一大国。但是目前台积电已经开始联合博通公司开发5nm制成的工艺技术,而中国的中芯国际刚刚在14nm成熟,往10nm方向发力的情况下,华为这样的企业,不仅仅是制造出一台光刻机就可以拯救的。


PM宋先生


感谢邀请

中国的光刻机技术和荷兰的光刻机技术,关键点的区别到底在哪?

题主问题的核心是中国的光刻机技术和荷兰的光刻机技术,关键点的区别到底在哪里?这个问题其实要从更加深层次来理解,因为是全面的差距,其实荷兰ASML技术先进更多的是因为集各家之所长,而且要买他的光刻机首先要加入他的大家庭,说直白一点就是入股,所以这也是他强大的原因,而目前中国虽然生产光刻机的厂商其实有五,但是在技术方面还是远远不如:中国的五个分别为:

  • 1.上海微电子装备有限公司,其中上海微电子装备有限公司已经量产的是90纳米

  • 2.中子科技集团公司第四十五研究所国电,其中中子科技集团公司第四十五研究所国电已经量产的是1500纳米

  • 3.合肥芯硕半导体有限公司。合肥芯硕半导体有限公司已经量产最先进的是200纳米


  • 4.先腾光电科技有限公司。先腾光电科技有限公司已经量产的是800纳米

  • 5.无锡影速半导体科技有限公司。无锡影速半导体科技有限公司 200纳米


我们就拿目前国产最强的,目前上海微电子装备有限公司来相比:

现在荷兰的ASML企业,其实已经可以生产EUV工艺的7nm技术光刻机,而且就目前的情况来看值之前尼康和佳能,都算是生产光刻机方面相对比较有实力的,但是因为荷兰的ASML的强大,不管是从交付量,还是从交付的速度来看,都远超了其他两者,所以尼康和佳能现在已经停止对光刻机方面的一些业务,所以就导致了目前ASML成为了最大。

而且就目前的情况来说,苹果A14处理器和麒麟1020芯片,目前都会在下半年采用5nm的芯片,苹果12系列搭载的和华为mate40系列会搭载,所以说明ASML已经有这样的能力,而且已经把5nm光刻机交付给了三星和台积电,而且据悉2021年ASML将会推出2nm制程。


而中国最强还是在90mm徘徊,这其中的差距其实最大的技术核心在于精度和人工操作方面。因为说直白一点,在芯片制造中,光刻机的原理或者是起到的作用其实就是放大的单反,光刻机就是将光罩上的设计好的集成电路图形通过光线的曝光印到光感材料上,形成图形,其中最核心的就是镜头。由于光刻机的作用是用光在硅晶圆上刻画出电路线,所以分辨率和套刻精度是最重要的两项指标,分辨率是指光刻机应用于的工艺节点水平。而套刻精度,也就是指前后两道光刻工序之间彼此图形的对准精度,如果对准的偏差过大,就会直接影响产品的良率。


从结构来说。其实我们来总结一下就是:镜头,核心技术是分辨率和套刻精度。镜头这东西目前主要是采购,比如从日本佳能、尼康来采购,这些其实是没有问题的,不过他们也不是最先进,不过更加重要的是分辨率、套刻精度就要靠装配工艺了,这些技术积累可以说是实打实的,而ASML我们说过了你要购买他的,就必须要他入股,所以导致了他的强大,而且他不管是人才储备方面,还是说原材料供应,其实都是来自于德国的光学设备、美国的计量设备等等,不仅仅是技术,原材料供应,人才,这些其实相比佳能,以及尼康的要更加先进,包括就是人工技术方面,他们确实在采用先进的元器件的同时,也要求高端科技人才,这才是最难的地方。


小结。其实从技术方面来说,确实ASML不仅仅是强大,而且确实拥有更加强大的高精尖人才,而国内其实对于光刻机的研发要相对来说投入力度不是很大,因为研发光刻机这种高精尖设备投入大、投资回报时间长,民营企业出于发展目的,很少会主动投入光刻机的研发,而且即便是国家投入每年几千亿,但是技术积累的差距这个是改变不了的,就像ASML曾经在网上说过的,即便是我们公开图纸,别人也造不出高端光刻机,就是因为别人用同样的元件,也达不到它的分辨率精度和套刻精度,这就是最基本的差距。


总结:

这也是说我们为什么在光刻机方面落后了十年的这种说法的原因,我们不得不承认别人的强大,确实在早些年,因为进出口方便,中国的科技企业为了更快速的发展,比如之之前的联想,以及等等其他企业都是采用这种方式,而这些年渐渐稳定之后,政府,包括一些企业才会有重新开始研发,所以相对来说落后很多,而且来自于国外的压力也限制了很多,就拿光刻机来说。我们现在最高技术是90nm,生产出来的光刻机处于低端,不过也只能生产90nm的芯片,而在90nm之后,还有65nm,45nm,32nm,22nm,14nm,10nm,7nm,5nm。这些其实都是慢慢在积累,而且这不是跳跃的,而中芯国际进口EUV工艺7nm,也是因为种种原因没有交付,不过7nm光刻机已经正式进入国内,虽然不是自研发,但是至少我们有这样的能力,而在自研发方面,也只能说慢慢来。


回答完毕

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如是装配工艺,那么,应该是各零配件的检测设备问题(可能没有这类检测设备或有设备参数没有设置好)。举例,当年,苏州牌手表,瑞士人来,说,零件都很好,瑞士人装配就非常经久耐用和准时。后来,引进检测设备,弄好合理参数。苏州手表马上一炮打响


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