一、水量不足
當水量不足時，工藝控制如下：
1. 提升泵房儘量保持水泵平穩進水，但需避免水泵低液位運行。
2. 水量在設計水量的50%以下，汙水處理系統單組運行(雙組系統)或間歇運行(單組系統)，注意監控生化系統運行參數(DO、pH、MLSS等)，及時調整工藝。
3. 迴流比控制在50-100%。
4. 二沉池投入一半。
二、水量超過設計負荷
當水量超過設計負荷時，工藝控制如下：
1. 提升泵房滿負荷生產，但不超過設計負荷的變化係數。
2. 粗、細格柵現場連續開啟，並及時清除柵渣。
3. 水量突增初期，汙水處理系統曝氣設備全開，注意監控生化系統運行參數(DO、pH、MLSS等)，及時調整工藝。
4. 加大生化池上清液、二沉池出水及總出水的抽檢頻次。
5. 二沉池全部投入使用。
6. 隨著生化系統逐漸穩定，DO上升，系統氨氮較低，可考慮減少曝氣設備的開啟臺數及開啟頻率。
三、汙泥膨脹
當出現汙泥膨脹時，值班人員應馬上向生產主管彙報，通知化驗室立刻採集水樣，對水樣BOD、COD、MLSS、DO、PH、SV進行測定和進行生物鏡檢，再根據現場情況初步分析汙泥決定採取下列何種措施。汙泥膨脹最突出的表現是汙泥沉降性能指標SVI大於150%。汙水中如碳水化合物較多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等養料，水溫高或pH值較低情況下，均易引起汙泥膨脹。此外，超負荷、汙泥齡過長或有機物濃度梯度小等，也會引起汙泥膨脹。排泥不暢則引起結合水性汙泥膨脹。
針對引起膨脹的原因工藝調整如下：
1. 缺氧、水溫高等加大曝氣量，或降低水溫，減輕負荷，或適當降低MLSS值，使需氧量減少等；
2. 汙泥負荷率過高，可適當提高MLSS值，以調整負荷，必要時還要停止進水“悶曝”一段時間；
3. 缺氮、磷等養料，可投加硝化汙泥或氮、磷等成分；
4. pH值過低，可投加石灰等調節pH(6-8)；
5. 汙泥大量流失，可投加5-10mg/L氯化鐵，促進凝聚，刺激菌膠團生長，也可投加漂白粉或液氯(按幹汙泥的0.3%-0.6%投加)，抑制絲狀繁殖，特別能控制結合水汙泥膨脹。此外，投加石棉粉末、硅藻土、粘土等物質也有一定效果。
四、汙泥解體
當出現汙泥解體現象時，表現現象為：處理水質渾濁、汙泥絮凝體微細化，處理效果變壞等。
工藝應如下調整：
1. 對進水水質進行化驗分析，確定是汙水中混入有毒物質時，應考慮這是新的工業廢水混入的結果，應減少進水水量加大曝氣量，儘快使生化系統恢復活性。
2. 調整進水量。
3. 調整迴流汙泥量控制MLSS。
4. 調整曝氣量，控制溶解氧在2.0mg/L左右。
5. 調整排泥量。
五、汙泥脫氮效果差
汙泥在二沉池呈塊狀上浮的現象，並不是由於腐敗所造成的，而是由於在曝氣池內汙泥齡過長，硝化過程進行充分，在沉澱池內產生反硝化，硝酸鹽的氧被利用，氮即呈氣體脫出附於汙泥上，從而比重降低，整塊上浮。所謂反硝化是指硝酸鹽被反硝化菌還原成氨或氮的作用。反硝化作用一般溶解氧低於0.5mg/L時發生。
試驗表明，如果讓硝酸鹽含量高的混合液靜止沉澱，在開始的30-90mm左右汙泥可以沉澱得很好，但不久就可以看到，由於反硝化作用所產生的氮氣，在泥中形成小氣泡，使汙泥整塊地浮至水面。在做汙泥沉降比試驗，只檢查汙泥30mm的沉降性能。
因此，往往會忽視汙泥的反硝化作用。這是在活性汙泥法的運行中應當注意的現象，為防止這一異常現象的發生，應採取增加汙泥迴流量或及時排除剩餘汙泥，或降低混合液汙泥濃度，縮短汙泥齡和降低溶解氧濃度等措施，使之不進行到硝化階段。
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