螺柱焊与凸焊对比分析

前 言


大家在实际拆车过程中,会发现:无论哪辆车的白车身上都有很多的螺柱或者凸焊螺母、螺栓;但是他们看起来十分相似,傻傻分不清是什么标准件,今天我们将一起了解他们不同的工艺及特点。


螺柱焊与凸焊对比分析

中通道处螺柱细节图


1 工艺介绍


螺柱焊是指将螺柱一端与待焊工件(板件或管件)表面接触,在这两者之间产生电弧,待接合面熔化时迅速给螺柱施加一定压力,快速挤压在一起形成焊缝,形成牢固连接的工艺方法。


螺柱焊接工艺,具有快速可靠、简化、操作简便、降低成本等众多优点,目前螺柱在车厢内的作用是固定线束、内饰件和地毯;在车厢外的作用是固定线束、油管、制动油管以及隔热板、导流板等底盘附件。


凸焊是在焊接件的接合面上预先加工出一个或多个凸点,使其与另一焊接件表面相接触,加压并通电加热,凸点压溃后,使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。


螺柱焊与凸焊对比分析

1.上电极臂 2.下电极臂 3.上电极夹持器 4.下电极夹持器 5.上电极 6.下电极 7.定位销8.凸焊标准件 9.钣金


螺柱焊与凸焊对比分析

螺柱焊

螺柱焊与凸焊对比分析

凸焊机


对比,如下:


  • 螺柱焊是将螺柱一端与钣金件的表面接触,并通电引弧,待接触面溶化后,施加压力,完成焊接操作。
  • 凸焊是在焊件上预先加工出焊点,或利用焊件上原有的能使电流集中的型面,通过加压通电,凸点融化形成焊点,焊接设备直观看起来更是不同。


2 螺柱焊


螺柱焊分为:拉弧式螺柱焊和储能式螺柱焊


拉弧式螺柱焊机是一种在螺柱焊接时,首先由机器产生的一股小电流引弧,在这股小电流将焊接母材表面的各种附着物燃烧清除后,再由机器产生一股大电流,将螺柱焊接在母材上的一种焊接方式。根据焊接拉弧时间的不用实现不同板厚的焊接。

螺柱焊与凸焊对比分析

拉弧式螺柱焊分步图


储能式螺柱焊机的工作原理是输入单项220V的电流,先由电容进行储能,然后由控制系统控制电容放电,放电的电压的高低,可根据焊接需要进行调节,在电容放电的瞬间,将装在焊枪上的螺柱焊接在母材上。

螺柱焊与凸焊对比分析

储能式螺柱焊分布图


3 凸 焊


凸焊分为凸焊螺母、端面凸焊螺栓、承面凸焊螺栓

凸焊螺母根据使用区域不同、强度不同,如在安装电池的凸焊螺母一般选用等级较高的螺母,凸焊螺栓分为端面凸焊螺栓和承面凸焊螺栓,承面凸焊螺栓需要开孔,凸焊螺栓底孔统一定为(M+0.5),适用于安装件紧密贴合与钣金的部件,端面凸焊螺栓不需要钣金开孔,适用于安装件无需紧密贴合与钣金的部件。


螺柱焊与凸焊对比分析

凸焊螺母

螺柱焊与凸焊对比分析

承面凸焊螺栓


螺柱焊与凸焊对比分析

端面凸焊螺栓



4 凸焊与螺柱焊的区别


形状 标准件形状不同,凸焊标准件上会有多个凸点,螺柱焊储能式标准件在中心处有一个凸点,约0.8*0.8的引弧点,拉弧式标准件在焊接端面有3到5度的锥度


螺柱焊与凸焊对比分析

储能式螺柱 拉弧式螺柱

螺柱焊与凸焊对比分析

承面凸焊

螺柱焊与凸焊对比分析

端面凸焊


型号 标准件直径要求不同,储能式螺柱焊一般用于焊接直径为3-10毫米的螺柱,拉弧式螺柱焊,可焊螺柱直径范围为3-25mm,凸焊标准件型号一般在M4到M12之间,且因为采购问题,过小的可能在实际过程不予应用。


材料 凸焊主要应用在底强钢和高强钢上,热成型钢上也有应用但是对于铝件无法凸焊,拉弧式螺柱焊对焊接母材要求焊接母材表面能导电,即使焊接的表面有轻微锈蚀、油污、金属镀层、其他杂质也不影响焊接、储能式螺柱焊对母材要求严格,母材表面不良将导致电阻增大,无法焊接活焊不牢,如果镀层较厚将很难焊接。


外观 储能式螺柱焊接处周围板材表面无明显破坏痕迹;板材背面,无明显印痕, 拉弧式螺柱焊正面焊接处周围发黑,无法擦除;背面有一定变形,螺柱焊周边会有一定的熔融痕迹,凸焊焊接完后周边没有推积,且周围不会发黑,除了端面凸焊,其他凸焊过程钣金需要开孔,螺柱焊过程不需要开孔。


螺柱焊与凸焊对比分析

储能式实物图


螺柱焊与凸焊对比分析

拉弧式实物图


空间 螺柱焊仅需要单侧空间,凸焊需要双侧空间,且因凸焊机喉深尺寸限制对于尺寸较大的钣金凸焊易发生干涉,因此凸焊在焊接过程中没有螺柱焊便捷。


总 结


本文主要介绍了凸焊工艺、螺柱焊工艺,凸焊与螺柱焊的区别,主要通过标准件周边情况、标准件形貌、空间需求及有无开孔、焊接件材料等,来实现区分标准件样式。


如果大家有了解的相关区别方法或者其他核心知识点,欢迎在留言区留言、评论。


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