碳钢与铁素体不锈钢的焊接性，取决于铁素体不锈钢的可焊性。铁素体不锈钢在焊接时，焊接接头容易产生过热、晶粒粗化、容易产生脆化组织、产生裂纹等焊接缺陷。
为保证焊接质量，获得良好的焊接接头，必须采用适宜的焊接工艺措施。
1.焊前母材焊接部位预热
焊前预热对防止晶粒粗化、裂纹等缺陷很有效，一般预热温度为150℃。随着铁素体不锈钢含铬量的增高，预热温度提高到200-300℃。
2.采用特殊焊接工艺
采用小电流、短电弧、快速焊。手工焊条电弧焊时，不作横向摆动，尽量用较窄焊道进行焊接，有利于防止晶粒粗化。
3.严格控制层间温度
采用多层焊时，待前一道焊缝冷却到预热温度时再焊下一道焊缝。要特别注意，焊接碳钢与含铬量高的铁素体不锈钢时，必须防止在高温停留时间过长，如果控制不好层间温度，高温停留时间过长，会使脆化倾向更严重。
4.减小焊接应力
对于厚大件或刚度较大焊接构件，要合理设计焊接接头形式和坡口形状。采用对接接头和X型坡口，焊后变形小，焊接应力也小。
为减小焊接应力，每道焊缝或每层焊缝焊完后，可用小刨锤敲打焊缝周围，疏散焊接应力，降低焊接应力集中产生裂纹倾向的风险。
5.选择合适的填充材料
选择填充材料时，考虑两种母材金属预热温度及焊接方法的配合，并考虑焊后热处理的影响。
如焊接Q235与1Cr17钢时，使用G302或G307焊条焊接时，焊后必须进行热处理;如果选用A107或A412等焊条焊接，焊后可不进行热处理，而且焊缝金属的塑性和韧性均较好。
6.焊后及时进行热处理
焊后进行热处理，能使焊缝组织均匀化，可提高焊缝金属的塑性和耐腐蚀性。
一般采用焊后回火处理，如:Q235钢与1Cr25Ti钢的焊接，焊后进行760-780℃的回火处理能够提高焊接接头的塑性和韧性。
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