碳钢与铝及铝合金焊接性较差，主要有以下几个问题:
1.焊接接头容易氧化
钢与铝及铝合金焊接时，在铝母材金属接头表面容易形成难熔的AI2O3氧化膜，这种氧化膜也可存在熔池表面，温度越高氧化膜越厚。这种高熔点氧化膜阻碍液态金属的结合，使得焊缝容易产生夹渣，降低了焊缝金属的力学性能。
2.焊缝成分不均匀
钢的熔点1350℃，而铝的熔点为660℃相差比较大，所以在两种母材金属焊接时，铝已经完全熔化成液态而钢仍处于固态。
两种母材金属的密度相差很大，当钢完全熔化时，液态铝漂浮在钢液之上，造成冷却结晶后焊缝成分不均匀。
3.焊接变形大
钢与铝的热导率、线膨胀系数相差较大，焊接时产生很大的焊接应力，焊接接头会产生严重变形。
4.焊接接头容易产生裂纹
钢与铝及铝合金焊接，会生成各种金属间化合物如FeAl、FeAl2、Fe2Al5等，增加了焊缝的脆性，降低了焊缝金属的塑性和韧性，在焊接应力作用下焊接接头很容易产生裂纹。
★碳钢与铝及铝合金的焊接存在这许多困难，必须采用特殊特殊工艺措施，选择合适的焊接方法才能获得满意的焊接接头。
生产实践证明，碳钢与铝及铝合金的焊接采用摩擦焊或真空扩散焊可获得满意的焊接接头。
分享到:
閱讀更多 道安夢慶 的文章
