3月17日上午，在寧波黑馬旅遊用品有限公司300平方米的密封車間裡，兩層無紡布和一層熔噴布通過切片機、自動耳帶焊接機等自動化流水線設備，快速生成一個個口罩，工作人員正有序包裝。這標誌著鎮海首條自動化口罩生產線正式投產。
2月10日，專注於兒童摺疊床、寵物圍欄等外貿產品的寧波黑馬復工。“口罩是重要的疫情防控物資，也是企業復工復產的基礎。但是，跟周邊企業一樣，擁有200位員工的寧波黑馬也需要不少口罩。”寧波黑馬總經理林國文作出決定，騰出一部分產能轉產口罩，解決自身與周邊企業所需。3月8日，寧波黑馬向廣東製造商購買了自動化口罩生產線。之前，專業機構已助力寧波黑馬改造出無菌車間。
口罩原材料購買是個難題。經過對接，寧波黑馬從廣東、江蘇等地購買到2.5噸熔噴布，可生產250萬個口罩。“寧波紡織服裝產業聞名國內，無紡布供應可就近解決。”林國文說，3月16日，寧波黑馬訂購了4噸無紡布。
3月10日，寧波黑馬自動化口罩生產線開始試生產。“生產外貿產品也需要自動化設備，團隊對自動化設備不陌生。”林國文說，憑藉一股闖勁，寧波黑馬自主組裝自動化口罩生產線，並探索調試，逐步提升產能。
來自重慶的李先果，原先是寧波黑馬一名生產管理崗位工作人員。現在，他直接轉崗至自動化口罩生產線設備調試與口罩生產巡檢崗位，直接服務口罩生產。“因是跨界生產，設備調試並非一蹴而就，調試次數超過200次。”李先果說。
寧波黑馬團隊發現，自動化口罩生產線的切片機每日可製造出20萬個口罩的原料，可自動耳帶焊接機產能並未能與之匹配。“採用‘並聯’生產法，即運用人工與機器相結合，提高口罩產能。”林國文說，根據切片機產能，新招聘4位員工聚焦人工焊接口罩耳帶，每人每日可焊接約0.7萬個口罩耳帶。
在包裝前，寧波黑馬將口罩送進紫外線滅菌消毒設備中消毒處理。“因生產的是民用口罩，按照相關規定，無需消毒處理。但為了讓廣大市民使用更放心，主動增加這一消毒處理環節。”林國文說。
3月12日，寧波黑馬生產的口罩獲由浙江省輕工業品質量檢驗研究院、國家紡織服裝產品質量監督檢驗中心（浙江）出具的檢驗報告。該檢測報告顯示，經過從呼吸阻力、過濾效率與防護效果三方面嚴格測試，確定該產品符合國家相關標準。
目前，寧波黑馬的自動化口罩生產線已產出超過15萬個口罩。“這條自動化口罩生產線產能有望提升至每日6萬—7萬個。”林國文表示。
截至目前，除寧波黑馬外，絲諾化妝棉等我區7家企業也準備生產口罩，其中部分企業已試生產。本月底，全區口罩產能將達每日100萬隻。
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