近期，有客戶諮詢關於球磨機出料帶石子的問題。表示該廠選購的兩臺溼式溢流型球磨機處理石英石，設計出力為25t/h，在使用一段時間後，發現球磨機出料口頻繁有雜物或石子排出，有時一臺球磨機連續運行一天，出料口能堆積1t左右的石子，嚴重地影響了生產進度。為尋找到正確的解決辦法，便找到鑫海礦裝。
鑫海礦裝技術人員通過溝通，詳細瞭解了該客戶選廠的實際情況，並派相關專業技術進行實地檢查解決問題。檢查後發現，該選廠處理的石英石品質較差，泥沙含量較大且粒度大，可磨性較差，是導致溼式球磨機出料處頻繁排石子的主要原因，其次是相關人員操作失誤導致。為此，鑫海為該選廠給出了相關修改意見。
1、球磨機處理物料質量差
物料雜質多：當球磨機處理的物料中含有泥沙等雜質尤其泥沙含量較多時，會造成球磨機內物料濃度變高，物料流動性變差，導致溼式球磨機出料出現排石子現象。可以通過加大補水量，減少給礦量來改善。
可磨性差：石英石主要成分是SiO2，硬度較大，可磨性較差。因此可通過增大鋼球直徑以增加鋼球重量，來增加衝擊力，同時，應減小給料量，降低球磨機出力，延長石英石在球磨機內的停留時間，以提高物料的可磨性。
2、球磨機操作人員運行有誤
超出力：球磨機操作人員運行失誤或稱重皮帶給料機稱重計量系統出現問題，都會造成溼式球磨機出力超額，導致溼式球磨機出料帶石子。可以通過減少給料量或暫停給料（保持球磨機正常運行），待球磨機電流達到正常值時即可恢復給料（注意：給料量不能大於設計值）。
物料水調整不當：球磨機在正常運行過程中，如果運行人員或系統調整配比不當，入口的水量過大，料水比變小，其攜帶能力較強，會帶走大量的粗粒物料，導致循環倍率增加，降低球磨機工作效率；入口的水量過小時，料水比變大，攜帶能力弱，出力有所降低，造成出口處物料濃度高、物料流動性差，降低內部物料、鋼球與襯板三相間的摩擦力，使球磨機出料口粗粒增多，出現出料帶石子現象。該種情況需要現場運行人員根據本選廠的實際情況，測量球磨機出料口的物料濃度，來調整入料口物料水比，一般建議物料水配比為1:3為宜。
上述兩種情況是結合該廠實情分析的相關問題及處理措施。其實，溼式球磨機出料帶石子的原因還有很多，如鋼球充填率不合適、鋼球配比不合理、旋流器問題等。
1、球磨機鋼球充填率不合適
每一臺設計好的球磨機都會有一個合理的鋼球充填範圍值。當球磨機鋼球裝載量超過一定限度後，死區（鋼球在球磨機內層，作自身附近迴轉作業的區域，研磨作用很小）會明顯擴大，因而降低粉碎和研磨作用，降低磨礦效率，同時，增大了消耗。如果消耗過大，會進一步加大裝載量降低出力，在額定出力外便會出現排礦出石子現象。
該種情況需根據選廠實際情況，檢查球磨機鋼球填充率，一般情況下，鋼球適宜的填充率為球磨機容積的20%~40%，鋼球的平均堆積比重約為4.6t/m3。
2、球磨機鋼球配比不合理
球磨機鋼球配比指的是球磨機中鋼球大、中、小直徑所佔的比例。每個球磨機都有一個合理的鋼球配比範圍，一般初裝球時，球磨機鋼球的配比應按照廠家給定數值來定。待球磨機內襯磨損到一定程度後，因襯板厚度減小，球磨機內容積會增大，會降低出力，導致球磨機出料排石的現象。為保持合理的填充率，確保球磨機出力，需增加球磨機鋼球量，一般為5%~15%。
另外，在後期更換襯板時，需對鋼球進行篩選，及時清理碎鋼球及小直徑鋼球，不宜清理過多，一般需清理直徑為15~20mm以下的鋼球，並技術補充鋼球。
3、旋流器問題
旋流器是配合球磨機完成磨礦分級作業的主要設備之一，其底流濃度的穩定是保證磨礦分級效率的先決條件。隨著時間的變化，沉沙嘴的磨損會逐漸增大，其底流口直徑也隨之增大，進料的顆粒會越來越多地從沉沙嘴排出，降低磨礦效率，進而造成球磨機排礦出現排石現象。因此需對旋流器進行日常檢查及檢修，及時更換沉沙嘴，保證底流濃度。
以上造成溼式球磨機出料排石子的眾多原因，有些是單一原因導致，有些則是多重原因造成。其改善的方法各不相同，在運行調整時要根據具體原因，分清主次逐步進行調整，切忌在原因不清時採取多種措施同時調整。另外，提醒用戶，球磨機出料口帶石子是選礦廠常見的一種現象，只要選廠設計合理，設備設計合理，選廠操作人員嚴格按照操作指南操作，便可以很大程度上的避免出石子現象。
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