3月10日，濮陽市經開區內，醫用口罩生產的“接力跑”已進入白熱化。
在河南龍錦新型材料科技有限公司的生產車間，米粒大小的白色“圓球”被生產線“吞沒”，變成晶瑩剔透的圓柱形顆粒；數小時後，這些顆粒被送往濮陽市龍大無紡布有限公司的生產線，經過熱風噴射至傳送帶上，又變成了纖薄的布。
“顆粒是聚丙烯熔噴專用料，布是熔噴無紡布。”據濮陽市經開區工信局有關負責人介紹，二者的生產都是醫用口罩生產的關鍵環節；同時，隨著這些關鍵環節被打通，濮陽醫用口罩生產的全產業鏈條也初具雛形。
“熔噴”為何是關鍵？把一個醫用口罩剪開，就會發現它由三層布料組成。最外一層是防水處理的無紡布，最內一層是普通無紡布，夾在中間的就是被稱為醫用口罩、N95口罩“心臟”的熔噴無紡布。因為具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性，熔噴無紡布成為醫用口罩有效隔離飛沫、顆粒物、微生物的“秘訣”。
“保障聚丙烯熔噴專用料的生產，就是保障熔噴無紡布的原料供應。”據龍錦公司負責人喬國安介紹，該公司由黑龍江鑫達企業集團有限公司“牽手”濮陽市經開區共同建設，2月26日項目啟動，3月5日即建成投產。目前，公司每天可生產6噸專用料，預計3月中下旬將完成生產線上新、日產能900噸的目標。
“濮陽的中原乙烯等大型化工企業，為龍錦改性聚丙烯的生產工藝提供了豐富原料；同時，龍錦的產品又可以直接在濮陽‘消化’。”喬國安說。
龍大公司是專業生產醫療無紡布的企業，正為熔噴無紡布“開足馬力”。“口罩需求激增也帶來了熔噴無紡布的嚴重短缺，主要原因是熔噴無紡布生產線的建設週期長。”公司負責人張濟坤說，熔噴無紡布的關鍵生產設備工藝複雜，新設備交付和安裝調試周期一般在5到6個月。
為使熔噴無紡布的產能最大化，龍大公司對原有的功能性複合無紡布生產線進行了‘取捨’：關掉了普通紡粘無紡布的生產，只保留熔噴無紡布的生產，一條生產線的日產能從15噸下降到1噸也在所不惜。
就在龍大公司的“隔壁”，擁有日產60萬隻醫用口罩、12條生產線的河南喜之安醫療器械有限公司即將投產；在濮陽市經開區，像喜之安一樣的醫用口罩生產終端企業還有3家，均在加緊建設中。不久的將來，越來越多的醫用口罩將從這裡飛向全國。
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