埋弧焊（SAW）及其工艺变化系列SAW通过在一个或多个裸金属电极和工件之间用一个或多个电弧加热金属而产生金属的聚结。电弧和熔融金属浸没在工件中的颗粒状易熔助剂层中。不使用压力，填充金属是从焊条中获得的，有时是从诸如焊条，焊剂或金属颗粒之类的补充材料中获得的。
声表面波的显着特征是助焊剂覆盖电弧，并防止烟气，火花，飞溅和辐射逸出。助焊剂是工艺的基础，因为电弧的稳定性取决于助焊剂，最终焊缝沉积物的机械和化学性质可以由助焊剂控制，焊缝质量可以受控制和处理方式影响通量。
埋弧焊是一种多功能的生产焊接和熔覆工艺，它使用单根或多根焊丝或各种合金带在高达2000 A的交流电或直流电下工作。当使用多焊丝技术处理化学性质相同或不同的焊丝时，交流电源和直流电源可同时用于同一焊缝。
埋弧焊被广泛用于工业应用中。它通常用于焊接对接接头，创建角焊缝并在平坦位置进行堆焊。通过特殊的工具和夹具，搭接和对接也可以在水平位置焊接。出色的焊接质量，高沉积速率，可控制的深浅熔深以及对自动化操作的适应性，使该工艺成为制造大型焊件的理想选择。它广泛用于压力容器制造，造船和驳船制造，有轨电车制造，管道制造以及需要长时间焊接的结构构件的制造。自动化的SAW装置可制造大量生产的组件，并带有重复的短焊缝。
基本原理
在SAW工艺中，将连续的裸线电极的末端插入焊剂堆中，该焊剂堆覆盖了要焊接的区域或接头。启动电弧，然后送丝机构开始以受控的速度向接头送入电极（丝）。送料器手动或自动沿着焊缝移动。在机械或自动焊接中，工件在固定送丝机下移动，或者焊头在固定工件上移动。
额外的焊剂被连续地送入电极的前面或周围，并连续分布在接头上。电弧释放的热量逐渐熔化了一些焊剂，焊丝的末端和贱金属的相邻边缘，从而在一层液态炉渣和未熔化的焊剂下方形成了熔融金属熔池（焊池）。由于电弧压力，电弧附近的熔池处于高度湍流状态。气泡很快被吹扫到焊池表面。液态焊剂渣的主要部分漂浮在熔融金属上，并完全将焊接区与大气隔离。
液态炉渣可能会在金属丝和贱金属之间传导一些电流，但是电弧处于气态环境中，并且是主要的热源。焊池顶面上的焊剂层可防止大气污染焊缝金属，并溶解贱金属和焊条中的杂质，然后将其漂浮到表面。助焊剂还可以向焊缝金属中添加或去除某些合金元素。
随着焊接区沿接缝的进行，焊缝金属和液态焊剂冷却并固化，形成焊缝和上方的保护渣层。在进行另一道焊缝之前，必须将炉渣完全清除。SAW过程如图1所示。
确定SAW是否可以用于给定应用程序时应考虑的因素包括：
1.最终焊缝所需的化学成分和机械性能，
2.待焊接的母材和合金的厚度；
3.联合可及性，
4.关节的长度，
5.进行焊接的位置，
6.焊接的频率或数量，以及
7.SAW设备支出的资金可用性。
优点和缺点
使用SAW工艺的主要优点是高质量和高生产率。该过程可以以三种不同的操作模式实施-半自动化，机械化和自动化。SAW的主要缺点是只能在平板或水平焊接位置（测试位置1G或2G）中进行板管焊接。
设备
半自动，机械化和自动SAW的基本设备包括电源，电极输送系统，焊剂分配系统，行程装置和过程控制系统。根据应用要求，可选设备包括磁通回收系统和定位或操纵设备。
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