旋挖鑽機施工的樁型，全稱旋挖鑽孔灌注樁，工程上簡稱旋挖樁。由於使用機械作業，對工人人數要求不高，可以節省很大的人工費用。
施工原理：旋挖鑽機成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鑽頭回轉破碎岩土，並直接將其裝入鑽鬥內，然後再由鑽機提升裝置和伸縮鑽桿將鑽鬥提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鑽至設計深度。
對粘結性好的岩土層，可採用乾式或清水鑽進工藝，無需泥漿護壁。而對於鬆散易坍塌地層，或有地下水分佈，孔壁不穩定，必須採用靜態泥漿護壁鑽進工藝，向孔內投入護壁泥漿或穩定液進行護壁。
何蠡現場拍攝
施工工藝流程詳解：
一、測量放線、定位
1、用全站儀放出樁中心位置，釘上木樁，以樁心為圓心拉線畫圓撒白灰，鑽機就位（鑽機中心對準樁孔中心）鑽進；樁位放線允許偏差：群樁20mm，單排樁10mm；
2、護筒安裝定位：護筒中心與樁位中心允許偏差不得大於50mm；
二、埋設護筒
1、護筒選用厚度不小於10mm的鋼板製作；
2、護筒內徑宜大於鑽頭直徑200-300mm；
3、護筒上部宜開設1-2個溢漿孔；
4、護筒頂端應高出地面不小於300mm；
5、護筒埋設一般宜為2-4m；
6、護筒護筒埋設好後，需對護筒的偏移及垂直度進行校核，護筒中心允許偏差為50mm，垂直度不得大於1%。
三、檢查樁中心軸線
四、鑽機就位
1、鑽機自帶水平調節裝置，以調整鑽桿的垂直度。
2、鑽具類型：旋挖鑽鬥、筒式鑽頭、擴底鑽頭、撈渣筒、取芯鑽鬥、錐螺旋鑽頭。
五、鑽孔
1、旋挖前應通知現場監理工程師及建設單位工程師，核對樁號及設計樁徑、樁長與超前鑽所對應孔號，並記錄衝孔開始時間。
2、採用間隔成樁的施工順序，剛完成混凝土澆築的樁與鄰樁成孔安全距離不應小於4倍樁徑，或間隔時間不應少於36h。鑽鬥倒出的土距樁孔口的最小距離應大於6m，並應及時清除。
3、旋挖鑽機施工時，應保證機械穩定、安全作業，必要時可在場地輔設能保證其安全行走和操作的鋼板或墊層（路基板）。
4、鑽進過程中密切觀察護筒是否移位，鑽桿是否傾斜，一旦發現問題及時進行糾正；
5、鑽具的選擇：
（1）土層使用旋挖鑽鬥；
（2）強度不高的岩層使用筒式鑽頭；
（3）遇到強度較高的岩層塌孔，而旋挖鑽鬥無法繼續鑽下時，使用錐螺旋鑽頭；
（4）設計有擴底樁時，擴底部分使用擴底鑽頭；
（5）當使用有錐螺旋鑽頭時，岩心取樣須使用專用的取芯鑽頭；
（6）撈渣時使用撈渣鑽頭。
六、清孔
清孔分兩次進行；第一次清孔應在成孔完成後採用清孔鑽頭進行清孔；第二次應在安放鋼筋籠和導管安放完畢後進行，確保樁底沉渣厚度不大於200mm。
七、吊放鋼筋籠
1、鋼筋吊放時主要鋼筋籠垂直緩慢放入，嚴禁碰撞孔壁，吊點不宜少於4個；
2、鋼筋籠安裝到位後應立即進行固定。
3、鋼筋籠製作及安裝
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（1）鋼筋必須有出廠質量證明書和材質試驗報告並符合甲控材料要求。鋼筋進場時應第一時間通知監理及甲方工程師到現場檢查驗收，並進行記錄和建立臺帳,並按有關規定見證取樣送檢，檢驗合格後方可使用。
（2）電焊工應持證上崗。
（3）製作鋼筋籠時應記錄鋼筋籠製作時間，在製作過程中，正確使用焊條規格及品種。
（4）鋼筋籠製作完工後，施工單位應對鋼筋籠規格、焊口規格、焊縫長度、焊縫外觀和質量，主筋和箍筋的製作偏差等進行自檢，確認符合要求後，通知現場監理及建設單位土建工程師進行檢查驗收，符合要求後填寫《鋼筋隱蔽記錄表》。驗收合格的鋼筋籠，應掛牌及編號，以免用錯。
（5）下沉鋼筋籠後進行二次清孔，在澆築砼之前，應通知現場監理檢查沉渣，要求不得超過5cm，從清孔停止至砼開始澆灌，應控制在1.5—3h，一般不得超過4h，否則應重新清孔。
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八、安裝砼導管
1、導管外徑至少比鋼筋籠內徑小100mm，大直徑樁導管直徑不宜少於300mm；
2、導管接頭宜採用雙螺紋方扣快速連接；
3、導管使用前應試拼、試壓，試水壓力不應少於孔內水深壓力的1.3倍，試水壓力一般為0.6-1.0Mpa；各節導管應從上到下依次編號，並標識累計長度。
九、澆注砼
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混凝土進場後坍落度抽檢每支樁不少於一次並做好記錄，坍落度宜為18~20cm。
（1）、澆築砼應連續進行，鑽孔內砼每0.30小時的上升速度不得小於2m。
（2）、樁頂砼的澆灌面應樁頂設計統一高程高出0.5以上。
（3）、混凝土試塊數量每根樁不少於二組（三塊），試塊應進行標準養護。
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