一款產品在上市前需要經過不斷的質檢和測試，每個部分，每個細節都有不同的測試方法與檢測流程，其中蘊含著不少學問和知識。下面帶大家瞭解電子產品塑膠表面噴漆最常用的五種檢測與判斷方法。
01
耐磨性測試
測試目的：驗證塑膠件表面噴油及絲印的耐磨能力
紙帶耐磨測試
測試方法：用專用的NORMAN RCA耐磨測試儀及專用的紙帶（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter），施加175g的載荷，帶動紙帶在樣本表面磨擦250（低端機）、300（高端機）個循環，ed電泳漆耐磨100個循環，橡膠漆耐磨100個循環，絨毛漆耐磨100個循環，pu漆耐磨200個循環。
結果判定：試驗完成後以油漆不透底（露出底材）為合格。
振動耐磨測試
測試方法：採用rosler振動耐磨測試儀和專用的磨料， 新磨要混合3份的 rkf 10k（黃色圓錐體）和1份的 rkk 15p（綠色的金字塔體），總共約15升，在使用前，需要在機器上至少加2升的純淨水中運行，運行過程中每半個小時添加0.05升的純淨水，空轉運行6小時後才能開始測試。每次測試前在槽中加入2升的純淨水和0.02升的rosler清潔劑 fc 120，再把產品樣品處於閉合（原始）狀態放入測試槽中，依被測對象設定測試時間，測試過程中每半個小時需要添加0.5升的純淨水，磨料實際測試使用壽命為50h。
高端機：要求45分鐘；低端機：要求30分鐘；表面絲印：要求20分鐘。
結果判定：測試後加工塗膜的脫落最多允許4處。
橡皮耐磨測試（只針對塗層外表面印刷）
測試方法：用專用er-502橡皮擦固定在專用的500克砝碼頭上，接觸面積為橡皮擦中間橫截面，以30-60次/分鐘的速度，10~20毫米左右的行程。摩擦50圈。
結果判定：印刷層不能出現圖案不清晰或字體缺損為合格（高低端機要求一樣）。
02
耐醇性測試
測試目的：驗證外殼表面油漆和絲印的耐醇性強度
測試方法：用純棉布蘸滿無水酒精（濃度≥99.5%），包在專用的500g砝碼頭上（包上棉布後測試頭的面積約為1c㎡），以40～60次/分鐘的速度，20mm左右的行程, 在樣本表面來回擦拭200個循環。
結果判定：測試完成後以油漆不透底（露出底材）、漆面不起皺、無魚鱗斑為合格。
03
硬度測試
測試目的：測定外殼漆膜抵抗變形的能力
測試方法：用2H 鉛筆（三菱牌）,將筆芯削成長5mm 的圓柱形並在400 目砂紙上磨平後,裝在專用的鉛筆硬度測試儀上（施加在筆尖上的載荷為1kg,鉛筆與水平面的夾角為45°），推動鉛筆向前滑動約10mm 的長度，不同位置劃5次（每個位置劃一次），再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭乾淨。儘可能把測試膠件剪平成標準測試件，測試點應避開油漆斷裂層2mm。
結果判定：檢查產品表面有無劃痕，表面無明顯劃痕時為合格。（高低端機要求一樣）
04
彎折測試
測試目的：彎折測試驗證材料脆性
測試方法：將面殼/底殼及其它能做彎折測試的部件，任一部位進行彎折測試，把產品呈90度直角彎折，再恢復原狀。
結果判定：油漆面向外彎折90 度後樣品沒有折斷為OK，對於折斷的觀察其斷面：其斷面有拉伸或者很不平整為OK，其斷面相對平整或者彎折是有斷裂時的脆響為NG。產品表面應不出現崩漆、脫漆、發白及脆裂現象。
05
百格試驗
測試目的：驗證噴塗油漆的附著力
測試方法：用百格刀在外殼表面劃10×10（100）個1mm×1mm小網格， 每一條劃線應深及油漆的底層。用毛刷將測試區域的碎片刷乾淨。用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的膠帶（3M 600號膠紙或等同） 牢牢粘住被測試小網格，並用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區域的接觸面積及力度。用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90°）迅速扯下膠紙，同一位置進行2次相同試驗。
結果判定：不允許有整格油漆剝落或超過5%總面積剝落、裂痕、起皺分離等現象，附著力在4B 級以上，面積小於5%為為合格。
判定標準：
5B－劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆脫落；
4B－在劃線的交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小於5％；
3B－在劃線的邊緣及交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在5％～15％之間；
2B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在15％～35％之間；
1B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在35％～65％之間。
本篇文章部分圖片素材來源自網絡
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