銅管焊接與焊接氧化處理

一、焊接實戰分享

1、調整噴嘴火焰:

管路的焊接要求中性火焰的長度一般為20~30cm。火焰的調整時根據氧、乙炔氣體體積比例不同,可分為炭化焰、中性焰、氧化焰三種,如下圖所示:

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氧化焰

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中性焰(紫銅焊接用中性焰)

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碳化焰

在進行銅管件焊接的時候要注意火焰,火焰的性質是根據被焊金屬的種類及其性質來決定的,我們應該合理的選擇使用。我們製冷銅管(紫銅)管件焊接一般使用的是中性焰。

銅管焊接與焊接氧化處理

釺料的添加位置在管口上方 2mm 左右的位置,且釺料的添加位置必須保證在火焰加熱的正後方,使燒熱的銅管融化焊條;使焊料均勻的流淌、鋪展在縫隙表面上。

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銅管加熱方向:

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加上焊料的位置與方法

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銅管靠近時的焊接程序:

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乾燥器焊接程序:

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毛細管加熱方法:

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壓縮機銅管加熱方法:

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加料焊接完成後,將火焰採用“Z”字型的路線向下擺動均勻加熱,直至使加入的焊料充分滲透到焊縫內;加熱管口下部作用是使焊料充分融化滲透。需要注意,焊接完成後讓焊件自然冷卻,不要使用水或者低溫物質對焊件進行快速降溫。

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二、焊接氧化處理

製冷設備製造及工程安裝維護時,經常需要各銅管的焊接,但焊接後,如果沒有進行必要的防氧化防腐處理,焊接處很快就被氧化腐蝕掉,影響設備的整體美觀度。

那如何才能快速經濟的進行防氧化防腐蝕處理呢?

銅管焊接與焊接氧化處理

使用紫銅防腐噴漆進行噴塗,銅噴漆有良好的導向性,為銅金屬表面提供良好的防氧化保護,可以防氧化防腐蝕。此種工藝是用含銅純度99.9%的薄銅粉配製的銅噴漆,有良好的導向性。

使用應用效果對比:

銅管焊接與焊接氧化處理

產品使用方法:

第一步:用毛巾把產品擦拭乾淨,除去汙漬、油脂或是氧化皮。

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第二步:使用前搖晃幾次罐體。

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第三步:使用銅防腐噴漆進行產品噴塗,噴塗距離建議在25cm左右。

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第四步:噴塗完成。

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