簡介：
雪茄壓模器
雪茄壓模器的歷史也就一百多年
我們現在購買一整盒的雪茄，裡面的雪茄大小都是一樣的，即便是稍微有點差距，這種差別也非常小。不僅是一盒內的雪茄大小一樣，同一個品牌同一個型號的雪茄大小也基本一致，這是再正常不過的事情了。可一百多年前的雪茄不是這樣的，那時候的同一個型號的雪茄是存在大小差異的，有些甚至有很大差別。
雪茄大小一致的功勞歸功於雪茄壓模器。雪茄壓模器其實是一個非常簡易的雙面板。有木質、塑料也有金屬製的，木板的一面鑿出半支雪茄的凹槽，其中環徑以及尺寸都有定數，形狀也是按照要製成的雪茄樣式做成，有雙魚雷、魚雷或者柱狀等等。兩塊木板併合在一起，中間凹槽正好配對成一支雪茄的形狀，這兩塊木板用活動的鉚釘連接。
雪茄工人卷完雪茄，套上茄套之後會把雪茄放到凹槽內，後端多餘的部分會被裁掉。兩塊木板併合後用重物壓實，雪茄在壓模器內就被壓制成固定形狀、環徑的雪茄，等到雪茄成型之後拿出來再裹上茄衣。
現在不管是任何地方的手工雪茄，使用雪茄壓模器都是標準的流程，必須要用到的。
以前雪茄工人先把菸葉卷製成雪茄形狀，然後用牛皮紙先包裹一段時間，最後取走牛皮紙，再用茄衣包裹雪茄。用這種方式卷制的雪茄通常長度和粗細都不一致。直到十九世紀中葉，雪茄壓模器第一次在雪茄工廠內運用，很快就成為標準配置了。
雪茄壓模器不僅能夠確保雪茄的尺寸標準，也能大大提高雪茄工人的卷制效率，壓模器運用之前的熟練工人，一天大概只能卷制五六十支雪茄，壓模器出現之後熟練的雪茄工人一天就能卷制上百支雪茄了。
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