PA66 or PBT:誰更適合汽車高電壓環境

過去,人們基於對設計、油耗、配件等因素的考量來選擇汽車。而今後,CASE(Connected、Autonomous、Shared & Service、Electric)將會成為關鍵詞。特別是在各國去石化燃料以及排放限制收緊等政策的影響下,汽車的電動化發展將進一步加速。

電動車(包括HEV、PHEV)的主要零部件大致包含電池、PCU、馬達和發電機,分別具有蓄電、控制、驅動以及再生的功能。這些零部件通過高壓線束連接,相互間會有300~600V的電壓,其絕緣部分會使用樹脂。

用於這些零部件的材料不僅要擁有高電壓環境下穩定的電學特性,還需具備傳統汽車零部件所要求的力學性能、尺寸精度、耐熱性和耐化學性等。

為了對適用於這類環境的樹脂材料有更好的瞭解,寶理塑料株式會社進行了一項試驗,對常用於高壓連接器和端子排等零部件的PBT-GF30%和PA66-GF33%的電學性能進行了對比分析。

評估的材料

DURANEX® PBT CG7030 (PBT-GF30%) :適用於高電壓應用,如高壓連接器等;

DURANEX® PBT 531HS (PBT-GF30%) :適用於包含金屬嵌件的產品,如母排等;

DURANEX® PBT 330HR (PBT-GF30%) :適用於一般零部件;

PA66-GF33%:適用於一般注塑成型。

力學特性

圖1顯示了各材料拉伸強度的溫度依賴性。圖2顯示了在溼熱環境下拉伸強度的變化。

在絕對乾燥狀態下(圖1),PA66-GF33%在整個測試溫度範圍內的拉伸強度都高於PBT-GF30%的各品級。而溼熱處理後,PA66-GF33%吸溼,強度降低,拉伸強度與PBT各品級大致相同。

考慮到車輛的實際使用環境(有溼度),可判斷兩種材料差別不大。

(拉伸試驗基於ISO527-1,2標準;溼熱處理後的數據是在85℃、85%RH溼熱環境下的高溫高溼槽中放置相應時間後所測結果)

PA66 or PBT:誰更適合汽車高電壓環境

圖1 拉伸強度的溫度依賴性(絕對乾燥)


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圖2溼熱處理後的拉伸強度

尺寸精度

汽車零部件有著嚴格的尺寸公差標準。而一些類型的樹脂吸水後尺寸會產生較大變化。

圖3中顯示了試驗所用的4種材料的吸水率,圖4顯示了流動直角(TD)方向的尺寸變化率。

可以看出,PA66-GF33%的吸水率從初期就開始變大,導致尺寸變化也較大。而各PBT品級的吸水率和尺寸變化率都只有PA66-GF33%的10%左右,可見在尺寸穩定性方面非常出色。

(評估的試驗片為多功能啞鈴狀試驗片、在85℃、85%RH的環境下放置規定時間後進行測量)

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圖3 溼熱處理後的吸水率


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圖4溼熱處理後的尺寸變化率(TD方向)

絕緣擊穿特性

擊穿強度是對高電壓下使用的材料提出的特殊要求。樹脂具有絕緣性,一般負載一定的電壓不會導電。但如果電壓超過了材料的擊穿強度就會引起絕緣擊穿而導電。本試驗對溼熱處理前和溼熱處理(85℃、85%RH、1000h)後各樣品的擊穿強度進行了評估,結果如圖5所示。

未處理時,各PBT品級和PA66-GF33%的擊穿強度差異不大。而溼熱處理後,只有PA66-GF33%的擊穿強度出現了大幅下降,約降低40%。該問題很可能是PA66的吸水率較高而導致的。

PA66 or PBT:誰更適合汽車高電壓環境

圖5 溼熱處理前後的擊穿強度

體積電阻率

體積電阻率是樹脂絕緣性的指標之一。一般樹脂的數值在1015 Ω • cm左右。

圖6顯示了未處理和溼熱處理(85℃、85%RH、1000h)後,各材料體積電阻率的測量結果。未處理時,PA66-GF33%和PBT(CG7030)均表現出超過1015 Ω • cm的體積電阻率。但是,溼熱處理後,PA66-GF33%的體積電阻率大幅降低。

(拔白條部分表示推測值)

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圖6 溼熱處理前後的體積電阻率

耐漏電起痕性

漏電起痕現象是由於絕緣材料的表面碳化、形成導電路徑而出現導通擊穿的現象。耐漏電起痕性(CTI)是評估漏電起痕發生難度的指標,試驗所用4種材料該性能的測量結果如圖7所示。

未處理時、PA66-GF33%和PBT(CG7030)均顯示為600V。溼熱處理後,PBT(CG7030)的CTI略有降低。PA66不降低是由於其分子結構很難發生漏電起痕擊穿。

雖然,溼熱處理後PBT(CG7030)的CTI有少許降低,但是預計該特性可通過保持沿面距離來彌補。

(測量上限為600V)

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圖7 溼熱處理前後的耐漏電起痕性

總結

考慮到汽車零部件一般都要求在溼熱環境下工作,因此,試驗所用4種材料的性能對比(如表中所示)主要參考的是溼熱處理後的數據。

表 適用於高電壓的樹脂材料比較

PA66 or PBT:誰更適合汽車高電壓環境

※性能標準 : +++(好)> +(差)

※()為推測值

一般而言,樹脂的絕緣性,如絕緣擊穿和體積電阻率等,不容易通過設計彌補。因此,在溼熱環境下,性能變化較小的各類PBT材料比PA66更適合在高壓環境下使用。

這些結果表明,使用PBT可以減少由環境變化導致的電學特性波動。

隨著汽車電動化的發展,會出現一些新零部件,在某些工況下,PBT是值得考慮一款材料。


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