布袋除塵器冒煙和冒灰現象屬於嚴重損壞現象，遇到這種情況應立即停機檢修，本文分享冒灰和冒煙的主要原因和處理辦法。
布袋除塵器出風口的“冒煙塵”的兩種情況：
1、連續“冒煙塵”
由於除塵濾袋破損嚴重，濾袋綁紮不牢脫落，或者布袋除塵器上下吊口不嚴密，上吊口與花板、花板與花板之間的連接不嚴密而造成的漏塵。
2、瞬間“冒煙塵”
此種情況是除塵濾袋雖破損，但不是很嚴重，在布袋除塵器噴吹時出現瞬間“冒煙塵”。
布袋除塵器的濾袋壞了要及時更換，不要存在僥倖心理，濾袋壞了除塵器的排放就不合格，嚴重影響環境，當下環保要求非常嚴格，如果被環保局處分就得不償失了。
布袋除塵器冒煙塵的原因：
1. 除塵器原因
1） 除塵器的花板漏焊或者開焊，出現缺口、焊縫等現象，高濃度的粉塵透過漏點竄入出風通道，導致出口冒灰，在除塵器的檢查中，需要重點注意花板或其他隔離板的焊接質量，做到完全隔離兩個氣室。
2）在設置除塵器的清灰週期和壓力的時候，應該在保證除塵器能夠穩定完成清灰指標工作的前提下，設置週期應儘量越長越好，設定的清灰空氣壓力應該保證初始粉塵層不被吹落，清灰時間越短越好。
2. 除塵布袋的原因
1） 新安裝的布袋孔隙較大，剛開始使用的時候初粉塵層還沒完全建立，因此未達到最佳過濾狀態，最好是在連續使用一個月後進行取值測試比較可靠。如果是操作不當導致的粉塵層不夠有可能是因為除塵器的過濾速度過快，或清灰的壓縮空氣壓力過高，清灰過於頻繁導致的。
2）除塵布袋的安裝不規範導致彈簧圈變形，或者除塵布袋的口部尺寸偏小，不能與花板完全密合，粉塵從布袋口洩漏，進入淨氣室，造成排放超標。應逐一檢查布袋口安裝情況，發現縫隙的壓緊密封。
3）除塵布袋的破損會直接導致排氣筒出口冒灰。籠骨表面不光滑、除塵器的橫樑磨損、布袋安裝不垂直造成布袋互相碰撞磨損、噴吹口歪斜且袋口沒有文氏管保護，高壓氣體直接噴吹、火星燒燬布袋、布袋縫線斷裂、煙氣氧化腐蝕等等情況都會造成濾袋的破損。對於這個原因造成的粉塵排放超標，可採用熒光劑檢查漏洞。同時解決布袋破損的根源。
4）查找布袋除塵器“冒煙塵”的原因時，可根據出風口“冒煙塵”時與電磁脈衝閥，脈衝控制儀動作時所對應的位數來判斷是哪排除塵濾袋漏塵。
上揭蓋布袋除塵器亦可用手電筒從上箱體觀察孔查出漏塵的濾袋；或打開上揭蓋後再開脈衝控制儀，在噴吹過程中發現從哪個文氏管“冒煙塵”，就是那個除塵濾袋漏塵。
布袋除塵器冒煙塵的處理辦法：
1. 在除塵器的檢查中，需要重點注意花板或其他隔離板的焊接質量，做到完全隔離兩個氣室。
2. 合理設置清灰週期和壓力。
3. 規範安裝除塵布袋，日常維護時應及時應逐一檢查布袋口安裝情況，發現縫隙的壓緊密封。
4. 大部分除塵濾袋損壞時，應進行全部更換（濾料長期工作後，濾料層內堆集的微細粉塵使其透氣性下降，而影響系統風量時，雖未損壞，也應進行悉數更換）。
溫馨提示：
更換除塵布袋最好在除塵器停止工作時進行，此時應將清灰控制器關閉，打開頂部的人孔門，便可拆卸布袋，拆卸時，先將袋籠取出，然後將布袋上口的彈簧圈捏成凹形，向上拉出除塵布袋，安裝新布袋前，應將花板孔上的粉塵清理乾淨。
布袋除塵器更換除塵濾袋時，要檢查分析其破損原因。
影響除塵濾袋壽命的因素有粉塵的性質，氣流的分佈，除塵骨架的加工質量等。如因濾袋框架焊接不牢，在使用過程中開焊，將除塵濾袋剌破，應及時焊好，並將除塵骨架毛刺焊渣磨平打光，或換新的除塵骨架。濾袋骨架通常是用直徑4毫米的鋼絲焊接而成的。
常用的焊接方法有兩種，一種是用點焊機點焊，另一種是用氧-乙炔焊接。採用前一種方法，生產效率高，表面光滑，不易產生毛刺，變形小。
除塵器不能使用破損的除塵布袋進行工作，否則會加速除塵器的報廢。當個別除塵布袋發生小面積破損時，為了節省開支，建議可以用舊的布袋或同樣材料新濾布將破洞補上使用，補洞方法是使用有機硅橡膠混合料進行粘接，只要粘接劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應便可。採用後一種方法，生產效率低，表面粗糙，易變形。
此外，還有的採用塑料框架，但這種框架不適於高溫下使用。在噴吹過程中，由於濾袋每清掃一次，將與除塵框架外表面摩擦一次，因此除塵濾袋使用到一定時間後，雖未損壞，但其內表面與除塵框架接觸部位已有磨損，再裝時可根據磨損痕跡將原來的部位錯開，以避免在原處繼續磨損，這樣可延長除塵濾袋的使用壽命。
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