焊接设备可能发生的安全事故主要是机械伤害、火灾、触电、灼烫和中毒事故，高空焊接作业可能发生高处坠落
1、 焊接设备安全使用的基本要求
1） 焊接设备应有完整的防护外壳，一、二次接线罩应有保护罩
2） 焊接操作和及配合人员必须按规定穿戴劳动保护用品，并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾事故等安全措施
3） 现场使用的电焊机，应设有防雨防潮防晒的机棚，并应装设相应的消防器材
4） 施焊现场十米范围内，不得堆放木材油类氧气瓶乙炔瓶等易燃易爆物品。
5） 当长期停焊的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮的现象
6） 电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1MΩ，不得将电焊机导线放在高温物体附近，电焊机的导线不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑金属构架或轨道上，接地电阻不得大于4Ω，严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路。
7） 电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力，电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢固，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露，操作人员不得用胳膊夹持电焊钳
8） 电焊导线长度不得大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面，当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋入地下，当过轨道时，必须从轨道下面通过，当导线绝缘受损或断股时，应立即更换
9） 对承压状态的压力容器及管道带电设备承载结构的受力部位和装有易燃易爆物品的容器严禁进行焊接和切割
10） 焊接铜铝锌锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应带防毒面罩，呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
11） 当需施焊受压容器密封容器油桶管道沾有可燃气体和液体的工件时，应先清除容器和管道内的压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质，对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接，在容器内焊接应采取防止触电中毒和窒息的措施，焊割密封容器应留出气孔，必要时在进出气口附近装设通风设备，容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件应绝缘，容器外应设专人监护，严禁在已喷涂油漆和塑料的容器内焊接
12） 当焊接预热焊件温度达到150-700℃，应设挡板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员应穿隔热的石棉服装和鞋帽等。
13） 高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方必须采取防火措施，并应有专人监护
14） 雨天不得在露天焊接，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿绝缘鞋
15） 应按电焊机额定焊接电流和暂停率操作，严禁过载，在载荷运行中，应检查电焊机的升温，当升温A级超过60℃、B级80℃时，必须停止运转并采取降温措施
16） 当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅的方向
2、 手工电弧焊
（1） 交流电焊机
1） 使用前，应检查并确认初级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分
2） 次级抽头连接铜板应压紧，接线桩应有垫圈，合闸前，应详细检查线路螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全，无松动或损坏
3） 多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络中，使三相负载平衡，多台电焊机的接地装置，应由接地极处引接，不得串联
4） 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，当焊接中突然停电时，应立即切断电源
（2） 螺旋式直流电焊机
1） 新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，换向器与电刷接触应良好
2） 启动时，应检查并确认转子的旋转方向应符合电焊机标志的箭头方向
3） 启动后，应检查电刷和转向器，当有大量火花时，应停机查明原因，排除故障后方可使用
4） 当数台焊接在同一场地作业时，应逐台启动
5） 运行中，当需调节焊接电流和极性开关时，不得负荷运行，调节不得过快过猛
（3） 硅整流直流电焊机
1） 焊机应在出厂说明书要求的条件下作业
2） 使用前，应检查并确认硅整流元件与散热片连接稳固，各接线端头紧固
3） 使用前，应先开启风扇电机，电压表指示值应正常，风扇电机无异响
4） 硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试
5） 硅整流元件应进行保护和冷却，当发现整流元件损坏时，应查明原因，排除故障后，方可更换新件
6） 整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥，启用长期停用的焊机时，应空载通电一段时间保持干燥
7） 搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时，应防止强烈震击引起的磁能恶化
8） 停机后，应清洁硅整流器及其他部件
3、 埋弧焊机
1） 作业前，应检查并确认各部分导线应连接良好，控制箱上的外壳和接线板上的罩壳盖好
2） 应检查并确认送丝滚轮的沟槽和齿轮的完好，滚轮、导电嘴磨损或接触不良时应更换
3） 作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加
4） 软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗
5） 作业时，应及时排出焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室和容器内作业时，应安装通风设备
4、 竖向钢筋电渣压力焊
1） 应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机，电源电缆和控制电缆连接应正确牢固，控制箱的外壳应可靠接地。
2） 施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接，焊接导线长度不宜大于30m，截面面积不宜小于50mm2
3） 施焊前应检查电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全
4） 施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间，一般情况下，时间可为钢架的直径数，电流可为钢架直径的20倍数
5） 起弧前，上下钢架应对齐，钢筋的端头应解触良好，钢筋的端头应接触良好，对锈蚀粘有水泥的钢筋，要用钢丝刷清除，并保证导电良好
6） 施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜偏心未熔合有气孔等现象时，应重新施焊
7） 每个接头焊完后，应停留5-6min保温，寒冷季节应适当延长，当拆下机具，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力，焊渣应完全冷却后清除
5、 对焊机
1） 对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零，当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在电网的不同部位上，并应有各自的刀型开关
2） 焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊
3） 焊接前，应根据钢筋截面调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋
4） 断路器的接触点、电机应定期磨光，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，冷却水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节
5） 严禁在引燃电路中加大熔断器，当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路
6） 当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min ,更换闸流管时预热30min，正常工作的控制箱预热时间不得小于5min
6、 气焊设备
（1） 气焊设备危险存在的因素
1） 使用瓶装乙炔的气焊设备
①氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气，氧气瓶及其附件胶管工具不得沾染油污，软管接头不得采用铜质材料制作
②氧气瓶与焊距的相互间的距离不得小于10m，当不满足上述条件时，应采取隔离措施
③氧气瓶胶软管应为红色，工作压力1500kpa，乙炔橡胶软管因为黑色，工作压力为300kpa，新橡胶软管应经压力试验，未经压力试验或代用品变质老化脆裂漏气及粘上油脂的胶管均不得使用
④不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物及热的电线压在软管上，且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起，软管经过车行道，应加护套或盖板
⑤氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂以及其他易燃易爆物品分别存放，且不得同车运输，氧气瓶应有防震圈和安全帽，不得倒置，不得在强烈日光下暴晒，不得用行车或吊车吊运
⑥开启氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常，氧气瓶的氧气不得全部用尽，应留49Kpa以上的剩余压力
⑦未安装减压器的氧气瓶严禁使用
⑧安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝
⑨点燃焊矩时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火，关时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀
⑩在作业中，发现氧气阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放尽后，再进行拆卸修理
⑪乙炔软管、氧气软管不得错装，使用中当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软软管将火熄灭
⑫冬期露天施工，当软管和回火防止器冻结时，可用热水或在暖气设备下化冻，严禁用火焰烘烤
⑬不得将橡胶软管背在背上操作，当焊枪内带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、罐、箱内
⑭氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃，熄灭火时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气
⑮作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处
2） 使用乙炔发生器的气焊设备
①乙炔发生器所用的电石是遇湿易燃类化学用品，因此乙炔发生器具有火灾爆炸危险性
②使用乙炔发生器的气焊设备应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》中的规定进行安全操作检查
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