老來得福13
地坪起砂的原油有地坪攪拌過程水份過多的問題。
砂石和材料配比不合理也會導致地面起砂。
施工過程養護不當地表混凝土強度都會導致地坪起砂。
那麼怎麼處理地坪起砂？
先對材料的特點有所瞭解，可使用增強地表硬度的特殊處理劑。
重點是提高硬度和密實度，來增強地表的硬度。
另外注意好施工完成後的養護，也能減少可能出現的起砂問題。
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水泥砂漿地面結構簡單、堅固，能防潮、防水，造價低廉，因此應用較廣，但材料中黃砂成分多多導致材料質量得不到保證，或者是施工管理不當等原因，所以說水泥砂漿地面起砂是施工中常見的問題。那水泥砂漿地面起砂如何處理？
水泥砂漿地面起砂如何處理？
1. 水泥砂漿地面起砂如何處理？水泥砂漿地面應儘量安排在牆面、天花板的粉刷等裝飾工程完成之後進行。施工必須一次成活，嚴禁修補，剔鑿。
2. 水泥砂漿地面起砂如何處理？水泥砂漿地面硬化施工前，基層必須清理乾淨。清理後應提前2～3天灑水，溼潤基層。然後再使用我們坤尚自主研發的地面硬化劑。(比普通的性能提高35%)
3. 水泥砂漿地面起砂如何處理？上完處理劑之後，使用高效活性劑，縮短地面和起灰起砂處理劑的反應時間，也使反應更徹底，滲透更深，地面硬化效果更理想。
4. 水泥砂漿地面起砂如何處理？對舊地面存在的坑洞起皮、起鼓進行修補時，使用我們的快速修補材料，修補後6h就可以使用，大大節省了時間。鼎穩致力於各種地面起灰起砂處理，免費提供樣板。處理後的地面，光潔光滑，堅硬耐磨，平整美觀，壽命延長
水泥砂漿地面起砂的原因？
1、水泥砂漿地面起砂的原因——材料配比問題。施工中材料配比控制不好，水泥用量、水用量及砂子用量無法精準，導致砂漿強度不穩定，使用時造成面層強度降低和結構不緊實，引起地面起砂。
2、水泥砂漿地面起砂的原因——施工工藝問題。壓光時間控制不好，或早或晚，導致表面無法形成包漿，繼而強度低。並且有施工人員為了操作方便，灑水溼潤並強行抹壓，造成地面內部結構破壞，強度降低，導致起砂。
3、水泥砂漿地面起砂的原因——後期養護問題。砂漿的後期養護極為重要，大量起砂的原因都由於後期沒有足夠的溼水養護，導致砂漿中水泥水化效果降低強度嚴重受損。
總結：有關水泥砂漿地面起砂如何處理及原因的介紹就到這裡，小編要提醒大家的是在處理之前我們先行樣板施工，按方案進行相關工藝展開，待整改效果滿足規範要求之後再進行大面積施工，確保起砂現象一次整改到位。
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水泥砂漿地坪（地面）起砂處理方法讓我們先了解起砂的原因:
- 首先應該考慮水泥質量問題，比如過期水泥，冒牌偽劣水泥。
- 水泥用量，一般施工方為了節約成本，會對水泥用量進行控制，用量少了會影響水泥地面強度降低，會產生起砂。
- 水灰比過大，在拌和時候因為加水過多，造成水泥砂漿硬化後空隙過大，強度降低，影響最後成品質量，產生起砂。
- 最後要考慮的就是養護問題，養護一般成品後24小時開始，持續一星期，過早會破壞表面水灰比，形成起砂。夏天可適當提前養護，冬天溫度過低-5°以下，要做表面保護。
- 輕度起砂，或者局部起砂，一般採用塗膠水泥。
- 嚴重起砂或者局部嚴重起砂，進行剔除重新施工，或者局部剔除重新施工，或者改成其他地面如地板磚，或者採用新型混凝土固化劑。
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掌心裝監理建議您：
1、水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。
2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。
3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。
4.養護不當：未能及時養護或養護不充分，暴曬或大風導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導致強度較低。
5.其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業、低溫下施工混凝土表面受凍等。
掌心裝第三方監理解決您的後顧之憂。
以上建議僅供參考，希望可以幫到您，如想了解更多裝修知識詳情，您可關注公眾號“掌心裝監理”，有專業師傅在線實時為您解答......（目前僅限深圳客戶）
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水泥地面起砂的原因有以下幾種情況：
1.水泥砂漿配合比不正確，水泥用量不夠；
2.水灰比過大，摻水超標；
3.提漿抹面火候把握不準，甚致不正確或者沒有搓實、壓實、壓光；
4.水泥砂漿初凝、終凝過快，擅自撒水搓實、壓光；
5.面層以下基層沒有夯實，基層處理不當。
6.養護不當或者沒有養護，在
溫度高的情況下砂漿燒壞。
7.低溫（0度以下）下操作，發生凍害或者沒有覆蓋保溫。
8.齡期未到就使用，破壞面層導致起砂、無法修復。
9.使用時荷載過大，導致沉降、裂縫，使用不當。
地面做法的一般設計步驟（自表而下排列）：
15mm～25mm厚水泥砂漿面層
60mm～80mm厚細石砼找平層
80mm～100mm厚砼墊層
素土夯實
20mm厚水泥砂漿抹平壓實
100mm厚混凝土墊層
素土夯實
這僅是舉兩個例子，地面做法要視地基土質情況，土質較好處理起來容易些，土質不好或者地基複雜的處理方法就不一樣，地基處理的好壞決定地面的質量好壞。
以上發生的地面起砂的原因也算是工程質量的通病，很容易發生，不僅僅是地面，樓面比地面更容易發生。通病是造成地面起砂的主要原因，控制這些通病的發生，地面起砂的情況基本可以杜絕，不會發生。
發生了地面起砂後的處理辦法，沒有簡單直接或者超越設計做法的更好辦法；採用什麼固化劑、塗料、粘合劑一概沒用，那是想當然。如果是基層沒有處理好，沉降還在發生，用再厚的混凝土處理也沒有效果。要想徹底解決問題，只能處理好基層；如果不是基層問題，僅僅是面層起砂，原因就在上面；需要鑿去面層，清掃乾淨；然後將基層鑿毛，刷好界面劑，用1：2或者1：3的水泥砂壓實搓平、收光。注意水不能摻過量，壓實要掌握火候，二到三遍成活，不可偷工減料。收光火候是在砂漿初凝時間刮平、搓平、初壓一次，第二次間隔約兩至三小時，注意觀察，用手壓試試，手指下壓沒有明顯下沉較為合適；第三次腳踩上去沒有明顯下沉感覺，抹子壓實時沒有較大痕跡，可一次完活。
水泥砂漿地面不是個簡單的活，少了哪道工序都會發生質量問題。壓光收光完成後的保養更重要；在砂漿完全終凝後四到五小時注意檢查，先撒少量水，注意是撒，少量兩個要求，最好是噴壺撒水，如有小水泡噝噝地響，說明正當時。如果溫度高頻率要多，不可斷水，低溫下需要覆蓋薄膜，少用水。保養時間五～七天。按此操作，你再想它起砂，它都不理你，這時它就是一塊鋼板。
這裡問的是地面，不是路面，也不是公路高速路。但是，起砂原因也在上面幾種情況之內，不同的是路基問題，處理方法就不一樣了。
2019.3.1.
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在日常裝修中，起沙的問題一直存在，因為施工標準的不統一性，每一位工匠的經驗有限造成的！如何處理起沙問題個人建議: 1:拆除重新做，不建議用地固等其它補救措施，在怎麼補救起沙地面附著力都不好了，時間長了也會造成空鼓！如果在地面做地坪漆時間長肯定空鼓！鋪木地板時間長也會出現異響，噴灰現象！ 2:起沙地面拆除乾淨後，地面灑水，用沙水泥1:4比例兌幹砂漿，手捏砂漿不鬆散不滴水為佳，地面確定水平高度後用刮尺刮平！待24小時後用水泥膏覆面，厚度5毫米，等待水泥膏完全乾透後保養幾日即可！ 3:在做地坪漆之前地面清潔乾淨即可施工！這樣做地面平整度最佳，因各地施工標準不一，這種施工方法也是經過實踐的！
裝修一下自己
水泥沙漿地面起砂，一般做工程久的都碰到過或聽說過。可是到底是什麼原因導致的呀？
無外乎以下幾點，苜先可以說，出現這種起砂現象的一般都不是買的商砼混凝土，都:是工人自己現場人工現攪拌施工的多，有的人工現場攪拌砂灰不均勻，且水泥配比不合格，後期養護不及時，甚至有的人沒有習慣後期養護，特別是有些家庭裝修及其它一些小面積地坪施工工程。這樣，就會導致局部的起沙，甚至有的地方一掏還是原黃沙土。
那當如何避免和處理這些現象呢？
其實很簡單的。按合同要求配比合理，攪拌均勻，後期及時的養護。
至於你說的處理麼，如果是家居，那就簡單了，因上面都要鋪地板的，用水泥沙灰澆灌抹平即可，如果是戶外及大面積的公共區域，那就只有找施工方協商處理了。表層加固化抹平處理，或者再加厚達標商砼表面處理。
希望能幫到您！
家居裝修生活顧問
路面起砂，起皮，露石，麻面等病害可以採用薄層修復材料進行處理。無需鑿除原有基面，只需清理表面鬆散層，鋪設厚度僅僅需要3毫米厚度，2小時快速通車。終凝強度可以達到C50，施工簡便，節省人工成本，是高速公路路面，機場跑道路面，廠房庫區路面等各種水泥路面病害的優質解決方案。
混凝土病害處理材料
水泥和大沙配比不到位，或者後期養護不到位，
對於水泥地面起砂有如下幾個處理方法：
1，對於起砂不是特別嚴重的，可以採用膠水泥塗料填塗
2，將起砂的地面剷除掉，重新施工，嚴格按照水泥砂漿地面的施工工藝標準進行施工
3，或者使用純乳液型的基層界面劑，塗刷後能夠滲透固化，防止起沙！
希望對你有幫助！
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起砂原因分析：
1、原材料問題
1.1 水泥：採用了標號比較低的水泥，過期結塊水泥、受潮結塊水泥、或採用了不宜做地面的品種水泥，這些水泥活性差，影響了地面強度。
1.2 砂子：採用了細砂粉，該砂拌和時需水量大、水灰比大，降低了水泥砂漿的強度。或採用了含泥量過大的砂子，影響了水泥與砂子的粘結力。
2、水灰比問題正常水化作用，水泥需水量為20～25%，實際施工中水灰比都大於0.25，現場常用水灰比為0.5，造成面層強度降低和結構不緊實，引起地面起砂。
3、攪拌不均勻
砂漿攪拌不均勻，砂漿收縮時澆水，吃水不一，水分過多處容易出現起砂、脫皮現象。
4、壓光時間掌握不當沒有熟悉水泥硬化的基本原理，安排的工序不當或底層較幹或溼等，導致地面壓光時間過早或過遲。
4.1 壓光時間過早，由於水泥的水化作用才開始進行，遊離水分還比較多，不利於消除表面孔隙和氣泡等缺陷，且會使表面擾動，消弱水泥砂漿面層強度。
4.2 壓光時間過遲，水泥的膠凝體已經形成硬化，表面較幹，表面層的毛細孔及抹痕沒有辦法去掉，硬性壓光極易損傷表面的強度和抗磨性能。
4.3 施工人員為了操作方便，灑水溼潤並強行抹壓，造成地面內部結構破壞，強度降低，導致起砂。
5、養護問題
5.1 水泥地面，一般現場不養護(尤其門窗洞口處)或養護天數不夠，水泥水化作用不充分，影響地面強度。或地面完成後不到24小時，就開始澆水，導致大面積脫皮、砂粒外露，造成起砂。
5.2 水泥地面養護尚未達到強度，過早上人走動或進行下道工序施工，地表面造成破壞，導致地面起砂。
5.3 地面低溫下施工，門窗洞口沒封閉或無取暖設備，影響了水泥水化反應。或者受凍，體積膨脹，孔隙率增大、粘結力受到破壞，降低強度引起反砂。
5.4 冬季施工室內用焦炭爐升溫，焦炭燃燒時產生CO2,與水泥水化後生成的尚未結晶的Ca(OH)2反應，生成CaCO3形成表面硬殼，影響水泥正常水化反應，降低強度，引起起砂。
起砂的治理方法：
1、地面起砂面積不大且不嚴重
1.1 起砂部分用磨石水磨，直到地面露出堅硬、平整、光亮的表面方可。
1.2 清理面層，再用鋼絲刷清楚鬆動砂粒並沖洗乾淨，最後在溼潤面層上(但不得積水)，用純水泥漿罩面、壓光、適時養護。
2、大面積起砂現象的治理用107膠水泥漿修補。操作順序為：首先清楚浮砂，沖洗乾淨。凹凸不平處用水泥拌和少量107膠做成膩子嵌平，107膠加水攪勻刷地面一遍，以增強與地面的粘結力，用107膠水泥漿分層塗刷3～4遍。施工時室溫須再10℃以上，值得注意的是：107膠的合理摻量應控制在水泥重量的20%左右，多了強度會降低，少了影響粘結力。三天後進行打蠟工作，以增強地面的耐磨性和耐久性。 107膠水泥漿重量配合比的底層膠漿比為水泥：107膠：水=1：0.25：0.35；面層膠漿比為水泥：107膠：水=1:0.2:0.45.養護2～3d後，再用細砂輪打磨、上蠟。但必須注意的是：首先在施工處理前，應將水泥地面全面檢查一遍，對起砂部位不能遺漏，尤其是受凍部位：再者是要嚴格按施工工藝操作，處理不好，達不到治理效果。
3、嚴重起砂且面積很大 將面層全部剔除、翻修處理。操作順序為：剔除面層、清理浮砂→表面鑿毛、溼潤→用素水泥漿(水灰比為0.4～0.5)刷一遍，增加地面粘結力→用1:2水泥砂漿鋪設面層，嚴格做到隨刷漿隨鋪設面層→壓光、適時養護。
綜上所說，水泥地面起砂最好的治理方法是把握好施工的各個工序環節，做好質量檢查，事前、事中控制。即應控制水泥地面施工的原材料和施工工序的每一步，在施工流程每一道工序上做到明確交底，嚴格執行標準規範和施工操作規程，及時進行好產品保護和保養，就能有效地阻止水泥地面起砂現象的發生，杜絕地面起砂的質量問題。
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