誰決定了產品的質量？
是老闆、設計師、工程師、檢驗員還是員工？
老闆：決定產品的命運。老闆是大爺，產品的設計方案、定位、用途、功能、性能，外觀、價格、包裝，用什麼材料或零配件，所有的一切他說的算，老闆的眼光、預判、決策都100%決定了產品的質量水平。除非他一點都參與公司的運營。
設計師：決定產品質量是什麼水平。老闆的想法有100分，設計師可能水平有限，只設計出70分的產品。或者說設計師水平了得，設計出200分的產品，到老闆哪裡，出於成本等各因素的考慮，只要70分的產品；
工程師：決定產品質量能達到什麼水平。設計方案的落地者，用什麼工藝、設備、環境來生產產品，制定了產品的生產工工藝。設備的精度、穩定性，模具的定位、公差，人員的數量、能力，各種製造工藝參數(如時間、溫度、節拍等等)都影響產品質量的穩定性，製造過程的設計決定了產品的質量良品率是99%還是70%？
員工：產品的直接影響 質量，員工的能力水平、技能、態度、責任心決定是否生產出合格的產品，但偶爾會有不合格品流出來。就看下工序或檢驗員有沒有能力攔截了，這種是偶發現象，左右不了整個公司產品的質量水平，但直接影響用戶的產品質量，因為出現一個不合格的產品，可能對公司來說是0.1%的不合格，但對用戶來說是100%的不合格。
檢驗員：雖然不是產品生產者，但是產品質量的影響者。如何理解呢？假如人、機、料、法、環、測都OK的情況下，就會生產出100%合格的產品，這時候檢驗員有沒有都無關緊要。檢驗員的存在意義就是避免人、機、料、法、環、測出現意外的情況產生的不良品，或者在標準模糊稜可的情況下攔截不良品。影響是批量的不合格品。
用戶：用戶對產品的質量是影響很大的，特別是高端產品，用戶的期望值高，出了高價買產品，不能接受有輕微瑕疵的產品，出現一點問題不是投訴就是退貨，倒逼廠家改進產品質量。
供應商：不怕豬一樣的對手，就怕豬一樣的隊友，供應商能力不足，產品質量不穩定、弄虛作假，得過且過等等不良行為，都直接影響產品的質量。在新產品開發前期一定要選擇評估好供應商，不行就不行了，不要量產後抱太大的希望他能改進。
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