紙箱除了保護商品、便於運輸之外，還起到美化商品，宣傳商品的作用。因此，紙箱的印刷質量十分重要。那麼，紙箱印刷常見的質量問題及解決方法有哪些呢？
一、機器壓印關聯部件不良
問題：當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯的重要部件出現磨損、鬆動時，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此產生跳動或滑動現象，由於壓力不穩定，致使印版面與紙板接觸不正常，造成紙板印刷表面出現糊版或局部圖文印跡不清的問題。
方法：通過認真仔細的觀察和分析，查明故障的確切部位，採取相應的措施進行處理，對磨損、鬆動的部件予以修復，消除故障現象。
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二、壓力輥調整不當
問題：壓力輥的位置過高或過低，以致與瓦楞紙板接觸過緊或過鬆，會出現髒版、糊版或局部圖文印跡不清情況。
方法：調整壓力輥至合適的位置，使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應，以確保印刷版面的部位，避免該故障現象的產生。
三、著墨輥不良
問題：當著墨輥軸頭鬆動，著墨輥輥體出現彎曲、變形或表面破損時，也會引起版面髒、糊版或局部圖文不清晰。
方法：應查明原因，採取相應的措施予以處理，使著墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件，對損壞的著墨輥予以更換，才能消除故障現象。
四、瓦楞紙板厚度不均勻
問題：成形的瓦楞紙板表面有人為破壞的凹陷痕跡時，凹陷部位的紙面也會出現印跡不清晰的質量缺陷。如果採用全面加大印刷壓力彌補，容易使文字、線條版面出現起糊的質量問題。
方法：為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆放、搬運過程中，應注意輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆放高度)，切忌採用扔、砸、壓等不良生產習慣進行搬運。
五、印版厚度不均勻
問題：當橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會出現高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出現著墨不全，造成印跡不清晰。
方法：可採用零星製版的方式，將版材製成若干小塊的，應採用同一塊版材分別進行製作，這樣它的厚度差異比較小。如果已經制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在局部偏薄的印版背面多粘膠布層彌補，使整個印版保持基本一致的厚度，確保印刷壓力和版面著墨的均勻。
六、色序不當
問題：如果將版面較滿的圖文排列在第一色組印刷，當瓦楞紙板進入下一色組機構印刷的過程中，由於紙板第一色組的印刷圖文的著墨量大、乾燥速度慢，容易使印跡轉移，造成版面起髒。
方法：將面積小的版面排列在第一色組印刷，將面積大的版面排列在後續色組印刷，可避免印跡轉移造成髒版現象。
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