1月10日，在寧波杭州灣新區慈星股份有限公司的廠區內，慈星事坦格智能製造車間正式投入運營生產，標誌著“一線成型”橫機智能生產線正式誕生，該車間實現8分鐘生產一臺事坦格智能橫機的突破，與傳統生產線相比，效率提升了一倍。同時，車間可根據生產機型的不同，自動切換生產模式，保證了產品一致性，使得產品質量同步得到提升。
這樣智能高效的變化得益於車間智能生產線的多項智能調度系統，取代了高強度的勞動力崗位，有效實現生產精準化、智能化、高效化，解決了傳統生產線利用率低、生產效率低、產能不穩定等不利因素，使生產更加高產、高質。
在事坦格智能製造車間裡，高度自動化的橫機設備移載線體如長龍橫臥，它將各個生產流程單元串聯起來，將產品部件運輸至各個組裝點，最終完成產品組裝。每組移栽單元採用ABB全智能伺服驅動系統，以高剛性、高精度直線導軌為導向，通過高精度齒輪、齒條傳動。
在流轉運輸方面，車間採用AGV智能調度系統。“它就像一個紅綠燈控制系統，為數臺AGV（智能搬運機器人）運行提供了十字路口的解決方案。”慈星製造部總監汪傳龍道， AGV智能控制系統通過後臺的集中監控，對多臺智能搬運機器人進行任務指派、調度協同和交通管制，實現無人化的多機完美配合，協同作業。
同時， COLUDIA智能生產調度系統可以讓車間無縫對接WMS（倉庫管理系統）、ERP（工廠管理系統）、MES（生產信息化系統）等系統，能夠實時獲得各輛AGV的位置、運行狀態、任務執行情況等信息，有效監控車輛的行駛狀況及路線，實現全程數據融合，真正實現智能化生產。
創新驅動引領中國針織機械製造業向智能化轉型發展，通過這一里程碑式的智能生產線的投運，慈星將為全球客戶提供更高效、更穩定、更智能的針織設備，同時也為中國紡織行業轉型升級貢獻力量。
從創立初期生產手搖橫機的十幾平米小廠房到如今成為全球領先的智能針織裝備方案解決商，慈星深知創新與“智造”才是企業不斷髮展進步的源動力。“慈星的努力方向就是以一線成型織可穿高端針織智能裝備開發為核心，進一步加強人工智能與智能製造交叉融合領域的創新研究”，慈星副總經理李立軍表示。未來，慈星將不斷加大力度為長三角區域的傳統企業轉型升級提供服務，輸出完整的智能化改造診斷、機器換人解決方案等工程服務，助推長三角經濟圈的發展。
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