紫砂壺煉泥一般分為幾道程序：洗料、攤曬、搗碎、過篩、加水調和、錘鍊，所有的程序為全手工，這個是祖上傳下來的方法。
民國徐珂《清類鈔》一文中描述：“泥初出山時，大如煤塊。舂以杵，必數次，始取其較細者，浸之於池，經數月，則粗分子下沉。其最上層，皆有黏性，乃取以制器。”就是一種典型的手工加工方法。
用石磨磨泥粉的手工製法，一直沿用到1957年。在1958年，紫砂泥的加工實現了機械化。用石輪碾來破碎，加工細度控制在60目篩左右，1959年開始應用雷蒙粉碎機，細度在100目篩以上。
機械煉泥的優勢在於效率。一般情況下，50千克好的礦砂僅能提煉出3~3.5千克的好泥料，煉泥率遠不足10%。如果按傳統方式煉泥，一週也只能煉出幾百斤的泥料，這和用機械設備一天就能煉製出一千多斤泥料的效率來講，簡直不可同日而語。
而手工煉泥的優勢在於質感，傳統方法煉製出來的泥料要比用機械煉製的更符合紫砂泥的特性。同樣的泥料，用機械煉製的表面質感顯得比較平滑細膩，顆粒變化小，無法達到用傳統方法煉製泥料的質感。
古法煉泥，是指在明清時期，煉泥技術沒有現在發達，紫砂泥料從大塊礦石到可以直接用來做壺的泥塊，這些過程都是依靠人工完成的。
首先，工人把礦料從幾百米深的地下礦井開採出來，選撿分類，紫泥類的，歸紫泥，段泥的歸段泥，把泥料種類區分開。
▲圖源自網絡
用錘將大塊礦石分為小塊，進行露天風化，長期的風化，會讓礦料逐漸鬆散、分解為更細小的礦料。
通過挑選，除雜，將一塊一塊的礦料，清洗，剔除雜質，主要是去掉一些鐵質、石灰岩、玄武岩等雜質。
由於這個步驟，並不能百分百的去除鐵質，所以純正的紫砂壺燒出來或多或少會有鐵質點，也就是“小黑點”。
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研磨，把篩選出來的礦料，放進石磨中磨粉，磨出來的粉末，再過篩，拿一個篩網，反覆過篩。
篩網有目數這一說，目數越大，篩選出來的粉末越細，目數越小，粉末越粗，一般手工研磨的，泥料都相對粗一些，但相應的，這樣得到的泥料透氣性會比機器研磨的泥料好很多。
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接下去把篩選出來的粉末，加水攪拌，這個步驟通常在大圓缸裡進行，這時候用的水，基本都是“無根水”，因為自來水中含有淨化劑成分，容易破壞泥料中獨有的成分。
通過反覆攪拌，錘搗，將泥料攪拌均勻，不再有氣泡，然後放置於陰涼處，進行陳腐，好的泥料通常會陳腐比較長的時間，因為陳腐是為了使泥料變得穩定，這樣做壺的時候泥性穩定，泥料延展性好，燒窯不易裂，同時壺出窯後的水色也會比較好。
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要拿來做壺前，先把陳腐好的泥料，再拿出來，再次反覆錘打，仿製出現“花泥”。
古法煉製出來的泥料，燒出來，質感飽滿，老味足，而且細看其顆粒，粗細不一，非常富有美感。
今人推崇古法煉泥，一是因為喜歡成壺後的古樸質感，色澤自然，原滋原味。二是泡茶的時候，古法煉製的泥料能將紫砂壺的透氣性發揮到極致，為茶人帶來更好的泡茶體驗。
在機械煉泥大行其道的今天，我們也應該對堅持古法煉泥的師傅心懷尊敬，是他們的堅持，讓人們更多的領略到非數字時代傳承至今的獨特匠心。
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