鎂合金壓鑄模具不僅要求工藝精湛、造型精美，而且要求壓鑄模具維修人員認真負責，應熟悉壓鑄模具的技術標準如下。
1、滑動部件，如抽芯機構、導向裝置的核心，應徹底清洗乾淨，仔細檢查和維護。使用高溫潤滑脂進行重新潤滑和裝配。
2、如果有液壓抽芯，液壓部件應與模具保持同步。壓鑄機液壓部件的維護特別注意清洗和汙染防治，否則會汙染壓鑄機整個液壓系統。
3、在生產工程中，當模具損壞時，應根據具體情況確定修復方案。必要時，按上述要求完成維修工作。
4、完成模具的維護，對成型面、分型面、安裝面進行防鏽處理，關閉並固定模具，根據模具安裝方向在機器上、墊板上。模具附件與模具一起放置。
5、所有這些都是清洗金屬模具和鱗片，並顯示出真正的模具顏色。
6、參照與模具一起修理的最後壓鑄產品，仔細檢查模具中存在的問題。是否存在小芯的拉、粘、壓、脫肉、彎曲或斷裂，活動芯的插入和定位不準確，推杆或推杆斷裂長度變化，插入物定位不準確，緊固螺栓鬆動等。維修或更換破壞條件。
7、對於空腔崩塌、裂紋和塊體脫落，造成輕微的鑄拉損傷，可以進行局部焊接修復。焊接修復應嚴格按照焊接修復工藝進行，否則會導致模具壽命的下降。成形件越小，上述缺陷或模具損壞就越嚴重。
8、鎂合金壓鑄件成型面大，由於嚴重坍塌、裂紋、脫落等原因，可以局部修復。焊接修復應嚴格按照焊接修復工藝進行，否則會導致模具壽命的下降。成形件越小，上述缺陷或模具損壞就越嚴重。
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