連弧焊是在焊接過程中電弧連續燃燒，採用較小的坡口鈍邊間隙，選用較小的焊接電流，短弧連續施焊，由於它對焊件的裝配質量及焊接參數的選擇都有嚴格的要求，因此，要求焊工熟練掌握，否則在施焊過程中容易產生燒穿或未焊透等缺陷。連弧焊打底層單面焊雙面成形技法見下解析。
引弧
在始焊處對準坡口中心採用劃擦引弧，焊條與工件的角度為60°~70°處於間隙中心。焊至定位焊縫尾部時,以稍長的電弧(弧長約為3. 5mm)在該處以小齒距的鋸齒形運條法做橫向擺動來進行預熱。稍等片刻，當看到定位焊縫與坡口根部金屬有“出汗”現象時.應立即壓低電弧(弧長約為2mm),待1s之後聽到電弧穿透坡口而發出“噗噗”聲.同時看到定位焊縫以及坡口根部兩側金屬開始熔化並形成熔池，說明引弧工作結束，可以進行連弧焊接
焊條傾角與坡口根部熔入尺度
運條方式
(1)板平焊
①採用直線小擺動運條方法。焊條擺動應始終保持在鈍邊口兩側之間進行，每邊熔化缺口控制在0. 5mm為宜
②進退清根法。運條採用前後進退操作，焊條向前進時為焊接，時間較長;向後退時為降低熔池金屬溫度,為下個焊點的焊接做準備，這個過程時間較短
③左右清根法。悍接過程中,電弧在坡口兩側做交替進退清根。適用於坡口間隙大的焊縫
(2)板立焊
①上下運弧法。電弧向上運弧時，用以降低熔池溫度,不拉斷電弧，為電弧向下運弧焊接做準備。電弧向下運弧到根部熔孔時開始焊接。適用於坡口間隙較小的焊縫
②左右挑弧法。將電弧左右挑起，用以分散熱量，降低熔池溫度。左右挑弧時，並不熄滅電弧，目的在於為電弧向下運弧焊接做準備。電弧向下運弧到根部熔孔時開始焊接。適用於坡口間隙較小的焊縫
③左右凸擺法。焊接電弧在坡口間隙中左右交替(不熄弧)焊接，以分散焊接電弧熱量，防止液態金屬因溫度過高而外溢流淌。電弧左右擺動時,中間為凸形圓弧。多用於間隙偏大的焊縫
(3)板橫焊
①直線進退清根法。焊條按一定的頻率做直線進退運弧(運弧過程不熄火)，電弧前進到根部熔孔時開始焊接,退弧運條是為了分散電弧熱量，防止熔化金屬因溫度過高而外溢流淌形成焊瘤。退弧運條一瞬間即觀察熔孔大小及位置，為進弧焊接做準備。多用於焊接間隙偏小的焊縫
②直線運條法。焊條由始焊端起弧，以短弧直線運條,將焊條焊完為止。多用於焊接小間隙焊縫
(4)板仰焊
採用直線運弧左右略有小擺動的方法。在焊接過程中，為克服熔池液態金屬下墜而造成凹陷,焊條應伸入坡口間隙,儘量向焊縫背面送電弧，把熔化的液態金屬向上頂。為使坡口兩側鈍邊熔化,焊條應略有左右小擺動
收弧
在需要更換焊條而熄弧之前，應將焊條下壓,使熔孔稍微擴大後往回焊接15~20mm,形成斜坡形再熄弧，為下一根焊條引弧打下良好的接頭基礎
下次講解連弧焊的工藝參數及操作要點，想要學習的焊工朋友們一定要多多關注焊接之家
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