材料SUS440C氮化案例
a.採用45千瓦井式氮化爐
b.工藝時間：540℃，5h
c.工藝要點：破膜
採用甲醇+四氯化碳=5：1；裝爐後爐溫升至450℃開始滴入，時間40分鐘，後按正常氮化工藝進行。
d.檢測結果：表面HV1050（200g力檢測），距表面0.03mm處，HV1200，距表面0.06mm處HV760，心部HV434。
知識點拓寬：
不鏽鋼含鉻量較高，與空氣中氧作用會在表面形成一層緻密的氧化膜（鈍化膜），這層膜會阻礙氮原子的深入。常用破膜方法有：
（1）噴砂（需立即進爐）
（2）滴入氯化物，四氯化碳、氯化銨等
（3）放入氯化銨，為抑制四氯化碳快速分解，可採用“迷宮法”-氯化銨緩釋方法
（4）先短時間液體氮化，再氣體氮化
（5）離子氮化
鑄鐵發黑案例
圖文無關
工藝一：蒸汽法，顏色發紅，起皮。（失敗）
工藝二：氧氮化法（氨氣+10%氧氣），工藝溫度：580℃，氨氣流量：500-800L/min 氧氣：75L/min，工藝時間：4小時；爐冷至450℃，出爐，油冷
工件顏色藍色，一致。合格。
材料：S500，工藝試驗，客戶要求高韌性 案例
1）材料：S500，工藝試驗，客戶要求高韌性
a.使用設備：高溫箱式爐，用不鏽鋼紙包住工件，以防加熱時氧化。
b.工藝一：1100℃保溫，空淬，淬火硬度64HRC，585℃回火後，硬度62HRC
工藝二：1040℃保溫，空淬，淬火硬度62HRC，400℃回火，硬度59HRC
c.使用效果，客戶沒有反饋（遺憾）
知識點：
（1）摘自《新編工模具鋼660種》，pg165，S500系奧地利百祿標準鋼號，典型化學成分（質量分數，%）C1.09、Cr3.9、Mo9.4、W1.5、V1.2、Co7.8
（2）摘自《提高模具壽命應用技術實例》，pg34~37，高速鋼“低溫淬火”工藝的應用。低溫淬火高速鋼中的未溶碳化物，要比正常的多3%左右，基體中碳和合金元素的過飽和度較低，晶粒細小。在回火過程中析出的碳化物較細，數量較少，析出硬化和二次硬化峰不明顯。因此，熱硬性也較低，這種組織狀態具有高的強韌性和一定的耐磨性，而其抗回火穩定性對冷擠壓模來說也能滿足。
高速鋼製的反擠衝頭採用低溫淬火，對於提高因折斷或疲勞破壞模具的壽命是有效的。超硬高速鋼通過“低溫淬火”處理，可提高韌性，從而擴大其在冷擠壓模具上的應用。
2）白銅，牌號：B19，要求光亮退火，硬度要求HV80+-30
a.原材料檢測HV141~148（500g力）。
b.設備：真空回火爐
c.工藝一：560℃保溫1h,爐冷至250℃，充氮氣冷卻，硬度值HV121
工藝二：760℃保溫1h,爐冷至250℃，充氮氣冷卻，硬度值HV77~79
知識點：參考《銅及銅合金熱處理》pg159~160，《金屬材料學》pg278以鎳為主要元素的銅基合金稱為白銅，銅和鎳都是面心立方晶格金屬，其化學性質和原子半徑也相差不大，故銅與鎳的二元合金狀態圖為勻晶型，由於銅和鎳可無限互溶，所以銅鎳合金均為單相組織。因此，這類合金不能進行熱處理強化，主要是通過固溶強化和加工硬化來提高機械性能。
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