來自汽車製造商的壓力以及不斷上漲的製造成本促使汽車供應商不斷尋找削減成本的方法。材料消耗是一個特別值得關注的領域，因為這是汽車座椅和內飾製造中最大的一筆支出。針對汽車客戶面臨的成本挑戰，力克開發了 Vector Automotive iP 系列解決方案。
作為 Vector Automotive 系列的最新成員，這兩款解決方案不僅具備突破性的裁剪設備創新，還提供一個優化的軟件應用程序並採用特殊設計的耗材，使汽車供應商能夠在各種汽車材料上實現零間隙裁剪。
力克的研發團隊投入了三年時間開發實現零間隙裁剪所需的技術。新產品具有改進的硬件組件、基於強大的新算法的更新設備軟件 Pilot 以及特殊設計的刀片，與市售的其它解決方案相比，每年可幫助汽車供應商節省數十萬美元的材料成本。
Vector Automotive iP6和iP9的超高精度裁剪功能離不開對裁剪設備持續、實時的控制。裁剪刀頭攝像頭上的傳感器可以檢測應力並立即調整裁剪參數。新算法是設備軟件 Pilot 的一項附加功能，可以實時管理共同線，實現更高的裁剪精度，同時不斷根據刀片尺寸調整裁剪參數。
除了大幅減少材料消耗外，汽車客戶還將受益於更低的耗材更換成本和更長的裁剪時間。與材料一樣，新解決方案每減少1毫米的間隙，就可以節省等量的紙和塑料薄膜。更耐用的鬃毛磚、磨刀帶和裁刀將維護時間縮短了一半，從而大大提高機器利用率。
兩款解決方案都裝有 Vector Dashboard，這是一個基於雲的應用程序，使用戶可以通過每日關鍵性能指標監控每臺設備。得益於集中化的數據，客戶可以確定關鍵的改進領域，專注於增值活動並加快決策過程。
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