為了防止發生泡沫，一般可加入1～100 ppm（0.0001～0.01％）的苯甲基硅油或甲基硅油。其作用形式是硅油吸附在油的表面上，防止泡沫的發生，或浸入泡沫膜而使泡沫破裂。經常選用分子量較大的二甲基硅油、二甲基硅氧烷或甲苯基硅油。一般25℃的粘度在100釐沲以上起效。粘度過高則不利於消泡劑分散，常用12500釐沲左右的甲基硅油。表面張力需在21達因/釐米以下才有消泡作用（水的表面張力為72達因/釐米，石油潤滑油的表面張力為30～50達因/釐米）。分子小而易溶於石油中的硅油，不但沒有消泡沫作用，反而會成為泡沫的穩定劑，因而不宜使用。低粘度硅油易於在油中擴散而產生消泡作用，但其溶解度大，消泡持久性短。高粘度硅油消泡作用差 ，但持久性好，為了取長補短，常有將兩種高低粘度硅油混合使用。 由於硅油是非極性油，難溶於石油或溶解度很小，且只有在擴散狀態下才能起到消泡作用。一定要使其形成極細小粒子（直徑1～4微米）分散在油中，以防沉降失效。粒子越小，擴散越好，沉降越少，消泡效果越好。一般先將硅油分散於煤油中，製成1％濃度的硅油溶液，在93℃下和4800轉/分速度下進行攪拌混合。抗泡劑的添加量，需在油對硅油的溶解量以上時，才有消泡作用。在溶解量以下時，不僅不能消泡反而起到發泡作用。因而添加量需根據硅油的粘度，和在油中的溶解度來決定。對於輕質潤滑油以使用高粘度的硅油為好，在對硅油的溶解度極小的潤滑油中，則以使用粘度較低的硅油為佳。
硅油消泡劑自1943年殼牌發展公司和海灣研究發展公司同時發現液態有機硅氧烷（即硅油）是非常有效的消泡劑起，直到目前仍然是潤滑油主要的消泡劑品種。後來發現，硅油消泡劑在使用中存在侷限，如對調合技術十分敏感，在酸性介質中不穩定等缺點。20世紀60年代以後，美國和日本專利先後介紹了用丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的均聚物或共聚物作為非硅消泡劑。非硅消泡劑對潤滑油具有良好的消泡性能，消泡穩定性良好，在酸性個質中仍保持高效，對空氣釋放值的影響較硅油小，對調合技術不敏感。在實際使用中，可先以溶劑稀釋後再使用。但需注意不能與T109、T601和T705添加劑同時使用，否則無消泡效果。國內組成為丙烯酸酯與醚共聚的非硅消泡劑，按相對分子質量大小和用途不同分為兩個牌號，統一代號是T911和T912，其中T911適用於高黏度潤滑油，T912適用於低、中黏度的潤滑油。
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