大型軋鋼廠棒材軋鋼車間防疫、生產兩手抓、兩手硬
統籌兼顧 落實責任 因時施策
面對突如其來的新冠肺炎疫情,大型軋鋼廠棒材軋鋼車間認真貫徹落實公司疫情防控工作要求,在抓實抓細疫情防控工作的同時,統籌兼顧生產經營各項工作,形成了防疫和生產兩手抓、兩手硬的良好局面。
嚴格管理 科學有效防控疫情
面對新冠肺炎形勢,該車間迅速行動,科學組織,全面提高職工的防控意識和能力。第一時間組織成立了防疫工作小組,制定工作計劃,小組成員每天對車間各區域進行三次消毒,做到天天測體溫、班班有檢查,人人有記錄;對車間人員進行全面排查,及時瞭解人員動態,精確掌握職工春節期間行程和二十四小時出行情況,做好相關人員的統計跟蹤,每天報告疫情應對情況及摸排情況。此外,車間還注重疫情防控的宣傳引導,密切關注官方發佈的疫情動態、最新進展和預防措施,並通過車間微信交流群第一時間普及新型冠狀病毒的傳播方式和有效的預防方法,倡導職工充分認識疫情,自覺科學防護。
壓實責任 落實落細作業長職責
該車間在疫情防控的關鍵時期,充分發揮黨員、幹部在疫情防控、安全生產、降本增效等重點工作中的先鋒模範作用,由四大班組作業長負責本班的防疫、安全、生產等工作。作業長壓實屬地責任,對本班職工是否戴好口罩、按時消毒、體溫檢測等防疫工作進行監督檢查;並督促職工嚴格執行產前確認和標準化作業,嚴防麻痺思想和敷衍行為,對檢查出的問題,要求立即整改,對不按要求進行整改的由車間調查後嚴肅問責,並按相關制度進行考核通報。
統籌兼顧 確保防疫、生產兩手硬
在做好疫情防控工作的同時,棒材軋鋼車間還堅持既定的產量目標任務和計劃不變,確保防疫、生產“兩手抓”、“兩手硬”。該車間克服特殊時期人員短缺對生產的影響,由黨員幹部輪流替班,確保重點產品高質量交付。進一步加大生產管理力度,不斷優化生產組織和協調生產過程,強化生產操作,確保運行穩定。著力在降低事故時間、減少廢次降、現場管理提升、成品質量管控、提高成材率和定尺率等方面下功夫。通過綜合分析市場信息,該車間加強高利潤產品的排產,2月份先後組織生產了高壓鍋爐管用鋼4000多噸、高端彈簧鋼1200噸等高盈利產品。
針對生產中的瓶頸問題,該車間組織技術人員持續開展攻關。對四號剪前後導槽進行了優化,徹底解決了棒材表面的劃傷問題。創新性的提出並實施了k1——k2間微張力軋製法,大大提高了成品頭尾尺寸精度,全月質量異議及廢次降大幅度降低,僅此一項月成本就可節約36萬元。
科學嚴格的管理,不折不扣的落實,使該車間各項工作井然有序。2月份,中高端產品比例提高了2.34%,噸鋼成本比計劃降低4.82元,成材率和定尺率等指標穩中有升,其中定尺率達到了99.61%,創歷史最好水平。
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