记者 金鹭
通讯员 王虎羽 刘健
将原材料高温熔化，经螺杆改性后快速过水冷却、由自动化机器均匀切割……在北仑区一家工厂内，一颗颗如大米般雪白的塑料颗粒从生产线末端喷涌而出。这批医用高分子材料将快速运往全国各地工厂，用于口罩“心脏”——熔喷布的制作。
“目前，宁波工厂每天可生产20吨熔喷专用料，将满足600万只N95口罩生产的需求。”近日，宁波能之光新材料科技股份有限公司董事长张发饶告诉记者。
作为一家高新技术企业，能之光公司在高分子功能材料领域深耕近20年，是业内的佼佼者。疫情暴发后，口罩生产原料紧缺尤其是中间熔喷布供应不足的信息，一直牵动着企业科研人员的心。
在与中科院海西创新研究院共同合作下，1月28日，能之光研发攻关小组在“云上”成立，瞄准N95口罩、高性能防护服等高端市场，开展原材料研发。
作为科研攻关小组的“主心骨”，张发饶知道这是一次与时间赛跑的“硬科研”，难度大、人员少。与普通无纺布相比，制作熔喷布的纤维仅有数微米，相当于头发丝的三十分之一。这对原材料的稳定性、流动性等提出了更高的要求。在国内，有能力生产熔喷专用料的企业屈指可数。
“好在我们装置灵活，调整改造比较方便。”虽然困难重重，但张发饶和研发小组成员还是信心满满。
现有的硬件设施不符合条件，团队就尝试改造设备和调整工艺，一次次调整温度、配方，优化螺杆组合。凭借企业此前在高分子材料功能化改性和VOC脱除方面积累的经验，熔喷专材的提纯和净化技术也快速实现了突破。
连续数周的分秒必争，拦路虎被一一消除。“仅流动性一项，我们生产的熔喷专用料就达到了每十分钟1500克，性能处于国际前列，比普通聚丙烯材料提升了750倍。”张发饶说，检测结果给了团队无与伦比的信心和斗志。
2月26日，能之光公司新研发的专用料试产成功。产品信息一经发布，就有近百家企业咨询，意向订单超150吨。
解决了从无到有的问题，团队并没有就此止步。眼下，企业正对三条生产线进行改造，预计两周内日产能提高到35吨。此外，“驻极母粒”等一系列防疫新材料的研发已进入调试阶段，将大幅提升对病毒的过滤性。
“此次疫情对企业造成了一定影响，但也是一场对科研实力的考验。”张发饶说，一系列的技改、科研突破也将为企业积累宝贵经验，为未来进军大健康产业等高附加值领域奠定基础。
下一步，能之光公司还将携手中科院海西创新研究院、中科院宁波城环站等院所的专家，开展一系列协同攻关，加大对病毒防阻新技术、新产品、新材料、新装备的研发力度。
能之光公司视危机为挑战场，用深厚的研发实力攻克技术拦路虎，实现从零到一的突破，熔喷专材的性能处于国际前列；把危机作为试金石，分秒必争、斗志昂扬，提质量、扩产能，全速与时间赛跑；让危机成为转折点，迅速切入防疫产品的新赛道，未来将进军大健康产业等高附加值领域的新蓝海。能之光的“极速研发”，靠的是研发、团队、市场等综合能力，背后则是20年专注高分子材料的深厚积淀。正是有一大批类似能之光公司的细分行业骨干企业聚焦主业、厚积薄发，撑起了宁波制造的硬核实力，也让我们对宁波企业化危为机充满了必胜信心。
（宁波市工商联副主席 石兰）
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