一、工程概況

1、工程建設簡介

2、工程地理位置及簡況

二、編制依據

預製構件生產

一、生產工藝

二、預製構件生產工藝

三、技術標準及生產工法

四、生產計劃

五、預製裝配式構件生產與質量控制

1、構件生產製作內容

2、製作流程

3、模具製作與安裝

4、鋼筋骨架製作、成型、入模

5、金屬件安裝

6、混凝土製備

7、起吊脫模、標識

8、構件成品驗收

9、產品檢驗、缺陷修補

10、安全技術措施

施工吊裝體系

一、施工準備

二、施工方法

1、區段劃分

2、現澆頂板柱的鋼筋預留

3、鋼筋定位套板製作

4、套板定位與固定

5、現澆層的清理

6、吊裝施工的放線

7、預製構件的吊裝

8、樓梯吊裝

三、施工要點

1、預製疊合陽臺板安裝施工要點

預製陽臺在吊裝時採用預製板上預留的4個吊環進行；

在陽臺板吊裝的過程中，陽臺板離作業面500mm處停頓，調整位置，然後再進行安裝，安裝時動作要緩慢；

對準控制線放置好陽臺板後，進行位置微調，保證水平放置，最後再用U形託調整標高；

陽臺吊裝安裝好後，還要對其進行校正，保證安裝質量。

2、預製疊合板安裝施工

疊合板吊裝時，起吊時利用模數化吊裝梁，起吊過程緩慢，確保疊合板平穩；

吊裝過程中，距離作業層300mm處，稍停頓，調整、定位疊合板方向；吊裝過程中避免碰撞，停穩慢放，保證疊合板完好；

安裝時底部要做臨時支架，支承點間距是150cm，每個開間支架設置2~3排；

如果進行結構層施工，則要設置雙層支架，一層疊合樓板結構完成施工後，現澆混凝土強度大於等於設計強度的70%時，才可以拆除下一支架。

3、預製牆板吊裝施工要點

為了保證不同構件之間吊裝時兩側鋼絲繩更換吊點而消耗大量時間，將吊梁設置為一側兩個吊點，另一側根據工程構件需要設置構件編號吊點。

牆板吊裝採用模數吊裝梁根據預製牆板的吊環位置採用合理的起吊點，用卸扣將鋼絲繩與外牆板的預留吊環連接，起吊至距地500mm，檢查構件外觀質量及吊環連接無誤後方可繼續起吊。

起吊前需將預製牆板下側陽角釘制500mm寬的通長多層板，起吊要求緩慢勻速，保證預製牆板邊緣不被損壞。

預製牆板吊裝時，要求塔吊緩慢起吊至作業層上方 600mm 左右時，施工人員用兩根溜繩用搭鉤鉤住，用溜繩將板拉住，緩緩下降牆板。

4、預製飄窗安裝施工要點

飄窗吊裝採用吊耳、螺栓以及飄窗上的預留螺母進行連接。

連接後將飄窗距離作業面300mm位置處，按照位置線，慢慢移動飄窗就位二等到飄窗螺栓調節至穿牆孔洞位置處時，將定製U形飄窗水平咬合措施件套放在飄窗上，用溜繩牽引飄窗，使得螺栓插入牆板連接孔洞。

5、預製梁板施工要點

按要求做好預製臺座，注意臺座的反拱設置。

正常澆築混凝土，注意振動密實，模板塗隔離劑。

溼潤養護待混凝土強度達到80％時進行預應力張拉。

張拉應對稱進行，採用應力控制伸長值校核。

張拉程序：0→初應力→超張拉5％持荷2min→錨固。

及時壓漿（一般水泥漿或水泥砂漿），壓漿壓力一般為0.5～0.7MPa。

6、預製樓梯板安裝施工

預製樓梯板安裝時，距離作業面500mm處稍停頓，根據樓梯板方向調整，就位時緩慢操作，避免樓梯板震折受損。待其基本就位後，根據控制線，採用撬棍微調校正位置，校正完後進行焊接固定。

四、支撐體系

1、預製柱斜撐固定

2、樑柱節點支模：

3、支撐體系材料的轉運與垂直運輸

五、混凝土澆築與配套預留預埋

六、套筒連接灌漿

七、安全施工

1、臨邊作業安全防護措施

2、吊裝安全管理

八、質量管控

1、預製構件的出廠驗收

2、預製構件成型驗收表

3、預製構件安裝精度控制與校核