刀具磨損的標準及經驗
一、刀具磨損的主要表現形式
1. 刀片磨損的特徵
2. 工件尺寸
3. 工件表面粗糙
4. 工件產生毛刺
5. 工件發燙
6. 切屑不光滑
7. 噪音
8. 振動
二、刀具磨損的類型
正常磨損
1. 磨料磨損
2. 粘結磨損
3. 擴散磨損
4. 氧化磨損
異常破損
5. 崩刃
6. 破碎、
7. 裂紋、
8. 切削刃軟化
三、刀具磨損的過程
按經驗來講一般刀具全壽命的15%是初期磨損，此磨損速度較快，工件尺寸變化比較大。15%—85%為正常磨損，此磨損比較平緩，工件尺寸變化小。85%—100%後期磨損，至此刀具壽命已到尾期，磨損速度快，工件受力大，尺寸變化大。所以我們再使用刀具是，一般使用到刀具全壽命的80%，是最安全可靠的。
舉例：假設刀具的全壽命是加工100件產品，那麼前15件產品是前期磨損，要注意尺寸變化，中間70件是正常磨損，尺寸變化小，最後的15件是後期磨損，建議不要使用了，否則會有很多風險。所以一般壽命就按80件算最安全。
四、判斷刀具鈍化的方法：
1.觀察法：
2.測定（限定）刀具後刀面的磨損高度VB：
精加工：均勻磨損VB = 0.1~0.3mm
非均勻磨損VBmax = 0.6mm
粗加工：粗車中碳鋼：VB = 0.6~0.8mm；
粗車合金鋼：VB = 0.4~0.5mm。
3.規定刀具加工數量：
國際標準ISO統一規定以1/2背吃刀量處後刀面上測定的磨損帶寬度VB作為刀具磨鈍標準。
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